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濟南天山精工軸承公司介紹汽動給水泵油中進(jìn)水問題的分析處理

（1）設(shè)備概況

某電廠3#機組（300MW）給水系統(tǒng)配備一臺50％電動給水泵和一臺100％汽動繪爾泵。汽動泵為未平-惑，i、，、多級筒體式，泵的技術(shù)規(guī)范如下：型號為FK4E39 i級數(shù)為4級；流量為1014m3 /hi揚程為2212mi效率為84。 5％ i轉(zhuǎn)速為5265r/min。

該泵的密封方式采用迷宮密封，加工成反螺旋的固定襯套注射密封水的卸荷密封。密封水注射到密封室內(nèi)，存回糯環(huán)有答早霹到前置泵進(jìn)口，只要密封水壓力保持高于前置泵八口壓力，可保證泵運行時泵水不會泄漏出來。還有一路密封水經(jīng)U形管水封到凝汽器，當(dāng)電機處于靜止?fàn)顟B(tài)時，凝結(jié)密封水壓力略高于泵進(jìn)口壓力，亦保證泵水不會泄漏出來。

（2）油中進(jìn)水原因的分析

該泵在機組試運行期間，由于系統(tǒng)設(shè)備和運行調(diào)整等原因，小機潤滑油系統(tǒng)多次發(fā)生進(jìn)水現(xiàn)象，嚴(yán)重惡化油質(zhì)，給小機和給水泵的安全運行帶來嚴(yán)重威脅，制約著3#機組的整套試運行進(jìn)程。試運行過程中，成立汽泵油中進(jìn)水問題專題組，對油中進(jìn)水的原因進(jìn)行了認(rèn)真。的分析研究。汽泵油中進(jìn)水主要發(fā)生在機組啟動初期和汽泵停運過程。進(jìn)水有兩種情況：汽泵密封水的回水不暢，造成密封水進(jìn)人油中；密封水壓力低，密封不住泵內(nèi)熱水。

密封水選人油中的原因分析：汽泵密封水的壓力要求略高于前置泵八口壓力，壓差應(yīng)保持在0。05~O。IMPa之間，汽泵密封水來自凝水系統(tǒng)。在機組運行初期，凝水系統(tǒng)的流量較小且不穩(wěn)定，為保護凝孝的容厶話稈。當(dāng)凝水流量小于203m3 /h，凝水系統(tǒng)的再循環(huán)門打開，且該門的設(shè)計是全開全關(guān)兩種狀態(tài)，。當(dāng)該門開關(guān)時造成凝水壓力大幅波動，從記錄的凝水系統(tǒng)的壓力曲線可發(fā)現(xiàn)，凝水壓力瞬間變化可達(dá)IMPa，汽泵密封水的自動調(diào)門調(diào)整跟不上，影響汽泵密封水的壓力變化較大。在泵密封水的壓力高時，密封水克服U形管水封的阻力而進(jìn)人到凝汽器中一路不暢，造成密封室內(nèi)滿水，密封水溢出進(jìn)八潤滑油系統(tǒng)，造成油中進(jìn)人密封水。

同理，泵內(nèi)熱水進(jìn)八油中的原因是，在泵密封水的壓力低于泵進(jìn)口壓力時，泵內(nèi)熱水密封不住，造成熱水汽沿軸頸進(jìn)人油中。

（3）油中進(jìn)水問題的處理

針對上述原因，在密封水回凝汽器一路上增加排地溝回水，在機組啟動初期，凝水系統(tǒng)穩(wěn)定前打開該路回水，保證回水通暢，解決密封術(shù)進(jìn)入油中的問題。同時，針對機組啟動初期，其凝水系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定情況，為防止泵內(nèi)熱水汽進(jìn)入油中，根據(jù)該泵的運行特點，其迷宮汽封為反向螺旋槽，在泵組運行后，其密封效果。在試運行過程制定了以下運行方范措施。

①汽泵投運前不進(jìn)行暖泵，在準(zhǔn)備開汽泵前進(jìn)行投密封水，注水，啟動汽泵。先注水，再投密封水，防止泵水進(jìn)人油中。

②汽泵注水前，檢查關(guān)閉汽泵密封水至水封隔離門，開啟密封水至地溝門。

③汽泵運轉(zhuǎn)正常后，機組真空正常，將密封水切至水封門。

④停泵后，將密封水切至排地溝一路。

⑤停泵期間，關(guān)閉小流量閥，以防倒汽。

采取上述措施后，在汽泵啟動前后和運行中，對汽泵潤滑油的油樣進(jìn)行化驗，油中含水量得到有效控制，解決了汽動給水泵組的油中進(jìn)水問題。汽動給水策仕叭延仃過程投人正常運轉(zhuǎn)，保證了機組試運行的安全。

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