TPU S98A53 tpu原料
模塑TPU過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動(dòng),后一種溫度影響TPU的流動(dòng)和冷卻。 a.料筒溫度 料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。硬度高的TPU熔融溫度高,料筒末端的高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)(后端)至噴嘴(前端)止,逐漸升高,以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。
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在正常環(huán)境條件下,PPA樹(shù)脂通常對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出的抗溶性。這類(lèi)樹(shù)脂不能經(jīng)受極強(qiáng)的酸和強(qiáng)氧化劑的作用??扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃,根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn),阻燃級(jí)牌號(hào)的樹(shù)脂的定級(jí)為VO,直至0.031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用,絕大多數(shù)PPA樹(shù)脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0.1%的濕度水平,然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi),這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹(shù)脂能使分子量降低,造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器,在175°F條件下很容易把樹(shù)脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定,一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi)。
注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi),物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘,這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械性能。要求模具溫度至少275°F,以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件,由于冷卻速度慢,可以在較低的模溫下注塑。模溫對(duì)于成品部件的表面外感化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹(shù)脂的模具表面溫度要求350°F。
由于PPA樹(shù)脂的杰出的物理、熱和電性能,尤其是適中的成本,使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起,使PPA成為汽車(chē)工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動(dòng)力學(xué)車(chē)身設(shè)計(jì)連同更高性能的馬達(dá),將提高發(fā)動(dòng)機(jī)箱的溫度,使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一:汽車(chē)前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團(tuán)結(jié),如紅外固結(jié)和汽相團(tuán)結(jié),這需要PPA的優(yōu)越性能。阻燃級(jí)PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以小的溢料加工成長(zhǎng)的薄壁部件,因此適合于制作開(kāi)關(guān)設(shè)備。連接件、電刷座和馬達(dá)托架。
礦物填料級(jí)PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途,包括汽車(chē)前燈、裝飾用管件和硬件。未經(jīng)增強(qiáng)的沖擊改性級(jí)PPA有極好的均衡機(jī)械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小,其用途包括油田部件、軍用品、體育用品.
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