濱州人本軸承經(jīng)銷處NU203軸承 圓柱滾子軸承

濟南天山精工軸承公司介紹進口軸承套圈是

具有一個或幾個滾道的向心軸承的環(huán)形零件。

1 由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪

和托板確定，NTN進口軸承套圈的中心位置隨著

工件的運動，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因為內(nèi)

外套定位時不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動，

其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板

和導(dǎo)輪的兩個定位點，從而使套圈的中心在徑向

平面內(nèi)作周期性的移動，所以說沒有固定的位置

。
2 因為FAG進口軸承套圈的磨削表面就是定位

基礎(chǔ)，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差

都會反映為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削

部分的形狀尺寸，進而反映為加工誤差。再加上

套圈運動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的，并

以導(dǎo)輪的控制為主，套圈運動的穩(wěn)定性，不僅取

決于機床運動傳動鏈，而且還與套圈、導(dǎo)輪和托

板的實際情況，比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的

材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。
3 由于導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角 α，

工件與導(dǎo)輪不是線接觸。為使工件與導(dǎo)輪保持線

接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做

成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動

應(yīng)根據(jù)角 α 加以調(diào)整。
在多級進口軸承軸流渦輪鉆具中采用浮動式結(jié)

構(gòu)是八十年代的一個創(chuàng)舉。這種新型渦輪鉆具的

每級渦輪轉(zhuǎn)子都坐在定子上，實際上構(gòu)成獨立的

NTN進口軸承滑動軸承，其比壓很小，不超過

0.04Mpa,故摩擦損失不大。
浮動轉(zhuǎn)子渦輪鉆具的結(jié)構(gòu)，改變了一直沿用

的軸流渦輪裝配原則，把渦輪間的軸向間隙從止

推FAG進口軸承的裝配和工作狀況的制約下解脫

出來。使渦輪軸向間隙與軸承間隙之間互不相關(guān)

，從而帶來了一系列優(yōu)點：渦輪軸向間隙減少，

提高了渦輪鉆具軸向尺寸的利用率，即同樣長度

下渦輪級數(shù)增加，因而具有高的能量特性；消除

了組裝渦輪鉆具時調(diào)節(jié)渦輪間隙及檢查等繁重的

勞動，大大簡化了安裝工序，提高了工作的可靠

性；當(dāng)每級軸向軸承磨損時，軸向間隙的變化不

會造成渦輪葉片互相碰壞的事故，有利于延長渦

輪和支承節(jié)在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間；因為轉(zhuǎn)子置

于定子之間，其間隙達到了 3-4mm，故渦輪零件

的制造精度不是要求很高；各節(jié)渦輪鉆具可以互

相換，不需要專門調(diào)節(jié)，在井上組裝方便。實踐

證明，帶浮動轉(zhuǎn)子的多節(jié)渦輪鉆具，與原來成批

生產(chǎn)的渦輪鉆具相比，明顯地提高了鉆井指標(biāo)，

大大增加了渦輪節(jié)與支承節(jié)的修理周期，如渦輪

節(jié)修理周期增加 3.5倍支承節(jié)修理周期增加 2.7

倍。但這種渦輪鉆具由于轉(zhuǎn)子與軸有間隙可相對

滑動和擺動在井下惡劣的受力情況下，轉(zhuǎn)子與軸

之間有沖擊，時間一長就會在軸上形成深槽，使

軸報廢。從而增加了維修成本。但對于偏遠地區(qū)

及海上等運輸成本高的地區(qū)還是一種很有前途的

鉆

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