國標環(huán)保C17200鈹青銅線 C17200鈹銅線 鈹青銅絲 鈹銅絲 鈹銅條

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-東莞

C17200鈹青銅
  鈹銅合金集優(yōu)良的機械性能,物理性能及化學(xué)性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當?shù)母邚姸葮O限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
  無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導(dǎo)熱性能,良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,極佳的拋光性能,抗粘著性能好 。
用途
  注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。
化學(xué)成份
  鈹Be:1.90-2.15
  鈷Co:0.35-0.65
  鎳Ni:0.20-0.25
  銅Cu:余量
  硅Si:<0.15
  鐵Fe:<0.15
  鋁Al:<0.15
  比較標準:AISI C17200
主要性能指標
  抗拉強度(Mpa):1105
  比重(g/cm3):8.3
  屈服強度(0.2%)Mpa:1035
  軟化溫度(℃):930
  延伸率(%):1
  彈性模量(Gpa):128
  硬度(HRC):38-44
  熱導(dǎo)率(W/m.k20℃):105
  電導(dǎo)率(IACS%):18
鈹青銅
鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80％濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。   、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。
鈹青銅的用途及性能   高性能鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。   鈹青銅的制造工藝及問題   松杉鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高性能鈹青銅模具材料，解決了國內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進口水平。

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