TA2鈦板

• 規(guī)格：板 棒
• 產(chǎn)地：其他-國產(chǎn)

TA2的性能 工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。 工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。 國標(biāo)中的TA1，TA2和TA3對應(yīng)這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。 TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。 TA2化學(xué)成分 TA2含鈦(Ti) 余量, 鐵(Fe)≤0.30, 碳(C)≤0.10, 氮(N)≤0.05, 氫(H)≤0.015, 氧(O)≤0.25。 工業(yè)純鈦成分及特性 鈦 Ti含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質(zhì)的α相鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質(zhì)的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫和硅屬于間隙雜質(zhì)元素,鐵屬于替代式β穩(wěn)定元素。氧、氮、碳都能提高鈦的室溫抗拉強度,同時也會降低鈦的塑性,因此鈦中氧、氮、碳的含量都有比較嚴(yán)格的限制,特別是氧含量。氫在鈦中的溶解度很小,氫與鈦的反應(yīng)是可逆的。氫對鈦性能的主要影響表現(xiàn)為“氫脆”,當(dāng)鈦中氫含量達到一定量后,將會大大提高鈦對缺口的敏感性,從而急劇地降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。通常規(guī)定鈦中氫含量不得超過0.015%。鈦是現(xiàn)代宇宙航空科學(xué),海洋科學(xué)和核能發(fā)電等尖端科學(xué)工業(yè)所不可缺少的材料。鈦比一般金屬輕48%,且韌性強,耐酸堿性、抗腐蝕、穩(wěn)定性高,高強度,良好彈性等優(yōu)點,符合人體工程系,鈦對人體無毒,無任何輻射。 工業(yè)純鈦牌號 工業(yè)純鈦的典型牌號有:美國ASTM的Gr- -2、Gr-3、Gr-4;日本JIS的classl、 2.英國IMI的115、125、130、155、160; 3.德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。 4.中國工業(yè)純鈦的材料牌號有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3;鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3。

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