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我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，
同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。
以往的封頭標 準都是僅與 JB150鋼制壓力容器配套的，即只考慮了按規(guī)則設(shè)計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成JB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標準的雙軌制
（ 與 鋼制壓力容器分析設(shè)計標準），缺少與分析設(shè)計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。
第二，JB150屬強制性標準，而根據(jù)JB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。
封頭設(shè)計計算案例
容器內(nèi)徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計溫度t=50、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6％、
腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)-=1。求橢圓封頭的計算厚度、設(shè)計厚度和名義厚度。
不銹鋼封頭的生產(chǎn)流程：
我們要依照客戶的需要來選擇鋼板的材質(zhì)，當然了對于鋼板的大小也要很好的來把握。
第二，接著是下料了，要按照封頭的口徑來對鋼板進行切割。
第三，要用模具以及鍛壓設(shè)備來讓鋼板變成封頭，這是一個重要的環(huán)節(jié)也是關(guān)鍵。
后就是一些收尾工作了，包括清洗、修飾，等到全部弄好之后要開始把他搬到車上，有寫要求比較高的客戶還會向你所要檢測單，對材質(zhì)進行確認。
不銹鋼封頭沖壓后為什么有磁性
沖壓胎具都是碳鋼的，污染了 或者，原材料不夠好。含鐵。
第二，在生產(chǎn)中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實都很合理。
這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。
不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關(guān)。
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主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性。
不銹鋼封頭出現(xiàn)裂紋幾種情況:
1 . 如果你的封頭是旋壓的話，旋壓時是否有問題，是否得當。
2 . 不銹鋼封頭如果是熱壓，是否對封頭材料穩(wěn)定化處理了沒有。
3 . 再就是材料有問題了，看看你的使用條件，是否你買的材料能滿足，可能是材質(zhì)不合格。
不銹鋼封頭熱加工與冷加工有以下三點：
1 、未經(jīng)加熱，不會發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼因加熱，會發(fā)生材質(zhì)劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性封頭加工。下降，不適合不銹鋼封頭加工。
2 、未經(jīng)加熱，不會產(chǎn)生冷卻收縮導致的尺寸變化，加熱成形，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸形狀規(guī)整，尺寸且一致性好。
3 、未經(jīng)加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。
不銹鋼封頭表面的防護:
1 . 封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物。
2 . 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。
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