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Mn13鋼板 無(wú)錫Mn13鋼板現(xiàn)貨

規(guī)格:齊全

所屬類型:普中板

品牌:

  • 價(jià)格:1
  • 發(fā)布時(shí)間:2019/12/18 08:51
  • 數(shù)量:1
  • 所在地:江蘇 無(wú)錫
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:鞍鋼

我公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)Mn13鋼板、NM360耐磨鋼板、nm400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板等各種材質(zhì)的高強(qiáng)度耐磨鋼板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為:厚度8-650mm,寬度1500-4020mm,長(zhǎng)度3000-18800mm。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱上,火車上,油罐,結(jié)構(gòu)件的焊接及制造行業(yè)。
公司同時(shí)銷售mn13鋼板,42crmo,Q345E,Q345D,Q345C,Q345B鋼板。NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板產(chǎn)品。
公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持誠(chéng)信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營(yíng)。面對(duì)日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)耐磨鋼板的需求,公司竭誠(chéng)為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù),共創(chuàng)美好明天!

我公司奉行“誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念,創(chuàng)新進(jìn)取,精益求精,內(nèi)強(qiáng)素質(zhì),外塑形象!將真心誠(chéng)意服務(wù)于客戶,愿與新老客戶攜手共進(jìn)、共創(chuàng)偉業(yè)! 竭誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)惠顧。


13MN高錳耐磨鋼,成分C 0.9/1.35
Si 0.30/0.80
Mn 11.00/14.00
P ≤0.070
S ≤0.035
MN13高錳耐磨鋼
成分
C 0.90-1.20 Si 0.30-0.80 Mn11.00-14.00 P≤0.035 S ≤0.030

簡(jiǎn)要說(shuō)明:耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、選粉機(jī),溜槽以及各種耐磨襯板。SB系列耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來(lái)自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。


耐磨板主要用途:


  1)工程機(jī)械設(shè)備:裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。


  2)裝卸機(jī)械設(shè)備:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動(dòng)翻斗車翻斗板


  3)建筑機(jī)械設(shè)備:水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌機(jī)襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板


  4)冶金機(jī)械設(shè)備:鐵礦燒結(jié)輸送彎頭,鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板,刮板機(jī)襯板


  5)礦山機(jī)械設(shè)備:礦山機(jī)械襯板。


  6)其他機(jī)械設(shè)備:沙磨機(jī)筒體、葉片,各種港口機(jī)械耐磨部件


  7)火電設(shè)備:磨煤機(jī)襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設(shè)備襯板


8)拋丸機(jī)械設(shè)備:拋丸機(jī)襯板

  1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

  等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量佳,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。

  2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

  采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

  3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接:

  高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

  焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

標(biāo)簽:普中板

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