65Mn鋼板 無錫65Mn彈簧鋼現(xiàn)貨

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：安鋼

無錫新富昌特鋼有限公司 65mn彈簧模具鋼介紹

●特性及適用范圍：
  65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
  65mn 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等

●65mn彈簧鋼化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

●65mn彈簧模具鋼力學(xué)性能：

  抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：825~925
  屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690
  伸長率 δ10 (%)：14~22.5
  斷面收縮率 ψ (%)：不大于10
  硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：
  熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
  金相組織：屈氏體。
  ●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
  ●供貨規(guī)格：
  盤圓：Φ5.5～16mm
  軋材：Φ16～160mm
  鍛材：Φ160～450mm

  65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。

焊接性能
  氬弧焊對焊工藝
  為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。
  含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。
  由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。
  試驗選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上，使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。
  試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?？梢钥闯?，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。

鋼鐵行業(yè)是改革開放以來市場化程度、國際化競爭為激烈的行業(yè)之一。太鋼牢固樹立市場理念，堅持推進(jìn)以市場化改革為核心的全方位變革，在市場競爭的大潮中經(jīng)風(fēng)雨、見世面，磨礪成長。

——深化經(jīng)營機(jī)制市場化改革，引入市場倒逼機(jī)制，變革經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方式，實(shí)現(xiàn)與當(dāng)期市場的全面接軌，核算結(jié)果與薪酬緊密掛鉤，工作績效由市場評判，推動生產(chǎn)經(jīng)營由“干了算”向“算著干”轉(zhuǎn)變，將市場壓力傳遞和滲透到各層面、各環(huán)節(jié)，為客戶創(chuàng)造價值。

——深化營銷體制改革，構(gòu)建起以營銷為龍頭、以客戶為中心的運(yùn)營模式，快速響應(yīng)市場，快捷滿足客戶需求，推動商業(yè)模式由生產(chǎn)商向服務(wù)商、由提供產(chǎn)品向提供解決方案轉(zhuǎn)變。

——深化三項制度改革，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，實(shí)施組織再造，提高運(yùn)營效率。太鋼著力推進(jìn)分配制度改革，實(shí)施工效掛鉤，以崗定薪、一崗多薪、崗動薪動，形成了“能多能少”的機(jī)制。實(shí)施干部人事制度改革，動態(tài)考評干部績效，形成了正常的“能上能下”機(jī)制。太鋼實(shí)施勞動用工制度改革，全面推行市場化競爭擇優(yōu)上崗，實(shí)現(xiàn)人崗匹配的動態(tài)調(diào)整常態(tài)化，形成了比較順暢的“能進(jìn)能出”機(jī)制。

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