銅陵q345B槽鋼》當(dāng)天發(fā)貨

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：八鋼

銅陵q345B槽鋼》當(dāng)天發(fā)貨

槽鋼是截面為凹槽形上海Q345Bc槽鋼》當(dāng)天發(fā)貨的長(zhǎng)條鋼材,揚(yáng)州Q345B槽鋼>>庫(kù)存新聞鄭州Q345B槽鋼>材質(zhì)保證屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼是復(fù)雜斷面的型鋼鋼<紹興Q345B槽鋼>>庫(kù)存新聞BR>鄭州Q345B槽鋼》當(dāng)天發(fā)貨材,揚(yáng)州Q345B槽鋼>材質(zhì)保證其斷面<B
R>形
狀為凹槽形。
槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣
鋼
、日鋼等幾家鋼廠。


在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)
&l
t;
BR>
;械性能。
產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過(guò)0.25%的<B<BR
>R>
碳
結(jié)鋼或低合
金鋼鋼坯。
成品槽
鋼經(jīng)熱加工成形、
正R>火或熱軋狀態(tài)交貨。
其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示,如100*48*5.3,表示腰高為100毫米,腿寬為48毫米,腰厚為5.3毫
米的槽鋼
,或
稱1
0#
槽鋼。
腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別,如25#
a<
BR&
gt;25#b
25#c等。

分類
槽鋼分普通<
B
R>槽鋼和輕型
槽鋼。
熱軋普通槽鋼的規(guī)格
為5-<<BR
>BR>40#
。
經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼<BR
>規(guī)格為6.5
-30#。

槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等,槽鋼還常常和工字鋼<B
RR>>配合使用。

槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼
、
冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷<
BR>邊
槽鋼。

依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來(lái)說(shuō),應(yīng)該是槽鋼翼板受力,就是說(shuō)
槽鋼應(yīng)該
立著
,而不是
趴著
。

編號(hào)
①用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份,用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量:
如:中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A
②用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國(guó)、日本、300系、400系、200系;
③用拉丁字
母
和順序
組成序號(hào),只表示用途。

規(guī)格設(shè)定
槽鋼的規(guī)格主要用高度(h )、腿寬(b )、腰厚度(d )等尺寸來(lái)表示,國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號(hào),即相應(yīng)的高
度<BR
>
為5
-40cm 。

在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼
的腿窄、腰<B
R
>
;
薄、重量輕。
18 -40 號(hào)為大
型槽鋼
,5 -16
號(hào)槽鋼為中型槽鋼。
進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺
寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
。

槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后,
以使用中所要<
BR
>求的規(guī)格為主
。

除了規(guī)格號(hào)以外,槽鋼沒(méi)有特定的
成分
和
性
能系列。

槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺、倍尺二種,并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允
差<B
R>
;值。
國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5 -12m 、5
-19m
、6 -1
9m 三
種。
進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范
圍一般為6&n<BR
>bsp;<BR
>-15
m 。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,上述剪切缺陷越來(lái)越突出,剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅<
BR>為94.
2%
。
而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短,平均每班更換一次,造成生產(chǎn)成本
和
職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。

針對(duì)這些問(wèn)題,從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析,并提出了相應(yīng)改進(jìn)
措施
,取得了較好效果。

1、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a,但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且<BR
>對(duì)
剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以10<
BR>0#槽
鋼<B
R>為例)。
這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪<B
R>刃使用一段<B
R>
時(shí)間后。
這一部分相對(duì)磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼
剪切部
分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。

后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因
改進(jìn)措施
針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題
,分別采取了相應(yīng)措施<B
<
;
BR>R>。
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了
因鋼溫高而造成的剪切
缺陷
。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(
以1
00
#槽鋼為例)。
上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪
切力,改善剪切質(zhì)
量。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.

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