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為使X35CrMo17材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以X35CrMo17板材、X35CrMo17棒材、X35CrMo17管材、X35CrMo17線材、X35CrMo17帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與加工工藝相比，X35CrMo17熱處理一般可以通過不改變X35CrMo17材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。X35CrMo17熱處理工藝分類如下：
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17正火————主要是提高低碳X35CrMo17鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的X35CrMo17強(qiáng)度和韌性
X35CrMo17整體熱處理——X35CrMo17時效————以提高X35CrMo17合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
X35CrMo17化學(xué)熱處理——X35CrMo17滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
X35CrMo17化學(xué)熱處理——X35CrMo17滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
X35CrMo17化學(xué)熱處理——X35CrMo17滲金屬———
X35CrMo17表面熱處理——X35CrMo17火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是X35CrMo17表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
X35CrMo17表面熱處理——X35CrMo17感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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X35CrMo17

材料號：1.4122
牌號：X35CrMo17
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X35CrMo17不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.33~0.43
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：0.90~1.30
鎳 Ni：≤1.00
釩 V：—

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X35CrMo17不銹鋼板的工藝流程：
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—奧氏體型X35CrMo17—可耐受草酸、酸侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—薄板—亮面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—鐵素體型X35CrMo17—可耐受酸、膽礬侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—平板—鏡面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—馬氏體型X35CrMo17—可耐受yansuan、侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—卷板—亞光面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—奧鐵雙相X35CrMo17—可耐受jiasuan、侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—厚板—原面
X35CrMo17不銹鋼—冷軋、熱軋—沉淀硬化X35CrMo17—可耐受海水侵蝕—軟態(tài)、硬態(tài)—鋼帶—2b表面

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X35CrMo17不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化-但DuplexX35CrMo17確實(shí)可以硬化
需要特別的考慮，以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工-熱成形：
大多數(shù)X35CrMo17生產(chǎn)商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風(fēng)險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比，X35CrMo17』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的刀具磨損是典型的。
加工的一些指導(dǎo)原則是：
A）使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床，刀具和工件的剛性安裝牢固;
B）盡可能縮短刀具的延長時間;
C）不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來說，是必要的。
D）設(shè)計(jì)加工順序，以便始終在由之前的通過所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。

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