由于磨損引起的材料損失量稱為磨損量。這可以通過測量長度、體積或質(zhì)量的變化而得到，并相應(yīng)稱它們?yōu)榫€磨損量、體積磨損量和質(zhì)量磨損量。
雙列深溝球軸承使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早結(jié)束使用壽命內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定雙列深溝球軸承質(zhì)量的三大因素。
1. 操作不當(dāng)使用軸承。
原因：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損
建議：使用合適的操作、安裝和拆卸工具
2.潤滑不充分
原因：潤滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的雙列深溝球軸承變形
建議：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當(dāng)?shù)匮a充或更換潤滑劑
3.生銹與腐蝕
原因：接觸水可能導(dǎo)致水泵軸連軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的雙列深溝球軸承在工作時可能導(dǎo)致剝落
建議：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存進口軸承
4.電流
原因：轉(zhuǎn)動時通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕。雙列深溝球軸承靜止時，電氣操作接地不當(dāng)會導(dǎo)致輕微的燒傷
建議：在對軸承以外的部件焊接前通過適當(dāng)接地連接減少或避免電流通過軸承
5. 外部材料
原因：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致進口軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
建議：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)
6. 偏心
原因：偏心、傾斜或過大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落
建議：加工進口軸承座和擋肩
雙列深溝球軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。