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濟南天山精工軸承公司介紹挹圓角半徑值與板料厚度、材料性能及
圓角半徑值與板料厚度、材料性能及帶齒壓料板的壓料力有關(guān)。落料凹模圓角半徑一般取.01—o.03m，；沖孔凸模圓角半徑一般取o.01mm以下。在實際生產(chǎn)中，宜先取較小值試沖

，當加大壓料力仍不能得到理想斷面時，再加大圓角半徑。
表4—18 精沖巴、凹模刃口間隙值材料厚度c／刪抗拉強度叭／＞450一咖 ＞刪外形 內(nèi)形 外形 內(nèi)形 外形 內(nèi)形／.肥.
.
凹.
.
.1圃凸、凹模刃口尺寸的確定：精沖模刃口尺寸的確定與普通沖裁模刃口尺寸確定的方法基本相同。但由于精沖條件與普通沖裁條件有很大不同，所以精沖件的尺寸精度不但取決

于精沖凸、凹模刃口尺寸精度，而且還與凸模和凹模間隙大小、帶齒壓料板的壓力和推頂）件塊的反壓力、刃口圓角、板料厚度及材料性能等有關(guān)。
考慮了上述各因素和模具使用時的磨損情況，精沖凸、凹模刃口尺寸按下式計算：
落料時：
＝（。——頭凸模刃口尺寸按凹模刃口實際尺寸配制，保證雙邊間隙值。
沖孔時：
＝卜i頭）二凹模刃口尺寸按凸模刃口實際尺寸配制，保證雙邊間隙值。
孔心距： L4＝（i。nf十A）*專式中 D4——落料凹模尺寸；——工件大極限尺寸——工件公差；——沖孔凸模尺寸；人n——工件孔的小極限尺寸——凹?？字行木喑叽?/P>

；久n——工件孔的中心距小極限尺寸；、57——精沖凹模和凸模的制造公差，取A／4.或外形按陽級，內(nèi)形按順級制造。
帶齒壓料板的設(shè)計：帶齒壓料板的作用就是在沖裁工作之前，凸梗即嵌入材料，增加對材料的擠壓力，并在沖裁過程中阻止金屬材料向側(cè)面流動，增加材料變形區(qū)的壓應(yīng)力。
齒困的平面布置如圖4—71所示。其平面輪廓形狀一般與零件的沖裁步進電機輪廓線相似。對際購網(wǎng)習(xí)；反 習(xí)礦，。，。，”止；夕翻攢豁愈于形狀復(fù)雜的精沖件，在有特殊要求的部位盡

量做成與沖裁輪廓線相似，其余部分可以簡化。局部桔沖的零件，只需在桔沖部分相應(yīng)處作出齒因，其余部分則不必作出。沖小孔不必設(shè)齒困；沖大孔（孔徑大于板料厚度的10倍

）則在推（頂）件塊上設(shè)齒圈。對于板料厚度大于1M的細齒形精沖，可設(shè)兩重齒因。
齒圈的橫截面形狀有v形、凸臺形、斜面形二種，如圖4—72所示。v形的又有對稱角度和不對稱角度兩種。
當板料厚度在3.5一以下時，只需在帶齒壓料板上設(shè)齒圈，即單面齒團；當板料厚度在.5M以上時，則在帶齒壓料板和凹模上均要設(shè)齒圈，即雙面齒圈，如圖4—73所示，其中'A，而

且上、下兩齒圈應(yīng)稍微錯開。
‘。不對稱角度由形 h凸臺形 c斜面形圖4—72齒圖形式“40：—一40。
圖4—73雙面齒圖單面齒團的齒形尺寸參考表4—19，雙面齒圈齒形尺寸參考表表4—19 單面齒圈的齒形尺寸材料厚度帥抗拉強度?。牧蠌B度。
抗拉強度叭／＞M—.精密沖裁對精跑壓力機的要求 由于精沖間隙很小，又需要較大的沖裁力、壓料力、反壓力，所以對精沖壓力機提出如下要求：
具有很高的導(dǎo)向精度（尤其壓力機的滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向）和剛度好的床身結(jié)構(gòu)。

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