針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求,東莞廣旺公司引進超硬白鋼車刀,瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀,白鋼圓棒,美國M35,M42,M2模板刀,白鋼針;德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀,白鋼刀圓棒,白鋼針;AAA超硬白鋼刀,加硬白鋼刀;日本SKH-9,SKH-51超硬高速鋼刀;HSS超硬白鋼車刀條。
使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好;模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
瑞典白鋼刀以下特性:超高硬度HRC-68-70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。
1)白鋼刀涂層
涂層刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。
2)良好的工藝性
為便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機械加工性能。
3)良好的經(jīng)濟性
采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制,性價比高使用量相當(dāng)可觀。
4)高的硬度和耐磨性
材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,材料的硬度越高,耐磨性也越好。
5)足夠的強度和韌性
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,材料必須要有足夠的強度和韌性。良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導(dǎo)熱性越好,切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕磨損。
高速鋼在高速切削時,刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同,主要是以磨損為主,但有的則是以破損為主?;蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高,切削溫度升高,磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損,所以對白鋼刀的選擇很重要,現(xiàn)在市場上硬質(zhì)合金刀具雖然綜合性能優(yōu)異,但是造價高昂,并不適合大型工廠的加工生產(chǎn),所以白鋼刀依然占據(jù)刀具市場的主導(dǎo)地位。廠家批發(fā)含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命,同等材質(zhì)白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。
答:白鋼刀也叫高速鋼鈷高速鋼 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi),利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC,但也有采取特殊熱處理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善,提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具,用于切削難加工材料效果很好,又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達600℃以上時,硬度仍無明顯下降,用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名??芍瞥蓮?fù)雜刀具. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強度都比鈷高速鋼低。
可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為60-70的超硬白鋼刀及非標。規(guī)格齊全、切削壽命長,切削效率高。
東莞市廣旺金屬材料有限公司銷售 assab17,針對 assab17客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù),需要了解 assab17型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。
企業(yè)實名認證商家
聯(lián)系人:鄭雪云
聯(lián)系電話:13798887387
固定電話:-13798887387-
經(jīng)營模式:生產(chǎn)貿(mào)易型
所在地區(qū):廣東 東莞