在加工過程中工件坐標系確定后,還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在MK1040B五軸型機床上,車床和銑床的對刀方式都大同小異,較為常用的對刀方法是手動試切對刀。機床對刀方法基本相同,將工件在三爪卡盤上裝夾好之后,用手動方法操作,MK1040B五軸型機床具體步驟如下:
(1)、試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,按設(shè)置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0);然后,停止主軸,測量工件外圓直徑D。再將工件端面車一刀,當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時,按設(shè)置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0),系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能。
(2)、建立工件坐標系刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
(3)、回參考點操作采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。MK1040B五軸型機床在對刀時要注意的就是這三點了,建立工件坐標系,試切對刀,然后回參考點操作。
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