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2200mm皮帶取樣機工作原理-采樣物料寬度
一、工作原理
皮帶中部取樣器啟動后，由電機通過減速機減速，帶動轉(zhuǎn)臂軸圓周旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)臂前端取樣頭對皮帶上的物料進行全斷面取樣。
二、主要工作系統(tǒng)
1、取樣時間控制系統(tǒng)：除基本控制電路外，主要由時間繼電器組成。時間繼電器上面有兩組時間，每組由兩位數(shù)字和一個時間單位組成。數(shù)字調(diào)整范圍為0-999，時間單位分別為0.1秒（0.1S）、秒（S）、0.1分鐘（0.1M）、分鐘（M）、0.1小時（0.1H）、小時（H）。一組為單次取樣時間，調(diào)整范圍為0.1秒—999小時，控制每次的取樣時間。第二組為延時啟動時間和兩次取樣之間的時間，調(diào)整范圍為0.1秒—999小時，控制開機后本機的延時啟動時間，同時控制兩次取樣之間的間隔時間。取樣頭旋轉(zhuǎn)一圈的時間約為1.46秒，加上定位系統(tǒng)的因素，旋轉(zhuǎn)的一圈應當設定為0.7秒，每增加一圈，增加1.46秒。取樣控制系統(tǒng)受面板上開關按鈕和中控聯(lián)鎖的控制。
2、定位系統(tǒng)：由于取樣頭是圓周運動，在停止的時候，有可能停在皮帶的上面，造成皮帶和取樣頭的磨損甚至損壞。定位系統(tǒng)的作用就是防止取樣頭停在皮帶上面。該系統(tǒng)主要由安裝在減速機前面的傳感器、感應板和控制箱內(nèi)的一組繼電器組成。定位系統(tǒng)不受面板上開關按鈕和中控連鎖的控制，只要控制箱接通電源，系統(tǒng)即開始工作，任何時候檢測到取樣頭位置在皮帶上時，即自動接通電機，將取樣頭轉(zhuǎn)至皮帶外時停止。在取樣時間過程中，定位系統(tǒng)處于鎖定狀態(tài)，不會觸發(fā)。取樣時間停止后，自動觸發(fā)定位系統(tǒng)。
3、中控連鎖系統(tǒng)；主要是接受中控室或者主設備的開停機信號，使本機隨之自動開停機。本機切換至中控連鎖自動開停機后，面板上的開關按鈕自動失效。中控連鎖工作狀態(tài)下，如需緊急停車，請直接拉開斷路器。
4、電機基本電路：由斷路器、交流接觸器、熱繼電器等組成。
三、工作程序
1、手動開停機：接通控制箱電源后，閉合斷路器，電源指示燈亮。將轉(zhuǎn)換開關旋至手動，按下啟動按鈕，工作指示燈亮，取樣器即開始工作。連續(xù)取樣N次，停止工作，等待下次開機。
2、自動開停機：閉合斷路器，電源指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關旋至自動，取樣器即進入等待控制信號狀態(tài)。信號來時，綠色指示燈亮，取樣器即開始工作。按照“延時—取樣—間隔—取樣—間隔……”的流程循環(huán)。信號切斷后，綠色指示燈熄滅，取樣器停止工作，進入等待信號狀態(tài)。
3.中控室控制：閉合斷路器，電源信號燈亮，將轉(zhuǎn)換開關旋轉(zhuǎn)至自動和有料，取樣機會隨著皮帶上有料自動工作。按照“延時—取樣—間隔—取樣—間隔—無料停止,在不需要遠程控制時，應把旋轉(zhuǎn)開關轉(zhuǎn)至無料上：
四、使用和保養(yǎng)
1、開機的時候，先開皮帶機，再開取樣器。關機時，在取樣頭向上的情況下，方可關閉取樣器。長時間停機時，請拉開斷路器。
2、每天，請在斷路器未閉合的情況下，對定位傳感器探頭和對應的反射板之間的距離進行檢查。正常情況下，兩者之間的距離不小于4mm且不大于7mm，距離過遠，會造成傳感器失靈。（檢查時，一定要拉開斷路器。因為定位系統(tǒng)相對獨立，電源接通的情況下，實際上一直處于工作狀態(tài)。探頭前方的金屬物體會觸發(fā)其運作，使電機轉(zhuǎn)動，可能造成機械損壞和人身傷害。）
3、工作中，如需調(diào)整取樣和間隔的時間，請先拉開斷路器，調(diào)整好后再閉合斷路器。時間繼電器帶電調(diào)整會造成電流沖擊，損壞繼電器內(nèi)部電路。
4、長期使用后，取樣和間隔時間未調(diào)整的情況下，如果取樣量過少，請檢查取樣頭是否已經(jīng)磨損。若有磨損松開取樣頭緊固螺釘重新調(diào)整取樣頭位置即可。
5、根據(jù)取樣器使用的頻繁度，請每三至六個月更換減速機內(nèi)機油。
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