DJM單膜片彈性聯(lián)軸器

上海克丁傳動生產(chǎn)聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，逆止器，脹套等傳動部件，網(wǎng)址??！由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動

目錄

1主要特性

? 結(jié)構(gòu)

? 特點

? 選擇

2應用范圍

3異響原因

4安裝事項

5安裝拆卸

6保養(yǎng)方法

7常見型號

8傳動系統(tǒng)

9受力計算

10薄膜應力

1主要特性編輯

MJ型法蘭膜片聯(lián)軸

膜片聯(lián)軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點，是當今替代齒式聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。
  膜片聯(lián)軸器的主要特性

1、補償兩軸線不對中的能力強，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有一定的軸向、徑向和角向位移。

2、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

3、適應高溫（-80+300）和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下安全動行。

4、傳動效率高，可達99.86%。特別適用于中、高速大功率傳動。

5、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

6、能準確傳遞轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于精密機械的傳動

結(jié)構(gòu)

單節(jié)膜片聯(lián)軸器

膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片 被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片 和 軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊 再連在軸套上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。

特點

MK型圓形膜片聯(lián)軸器

膜片聯(lián)軸器 這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器 傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服 系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。膜片 聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片 聯(lián)軸器精巧，如果在使用中誤用或 沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是必要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關鍵一步，在設計階段就得考慮選用什么類型的聯(lián)軸器了。

膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在國際上工業(yè)發(fā)達國家應用已很普通，在我國已制訂機械行業(yè)標準，近已修訂為新的行業(yè)標準：JB/T 9147-1999（代替ZB/TJ19022-90） 聯(lián)軸器各轉(zhuǎn)矩間的關系。

選擇

膜片聯(lián)軸器的正確選擇：

1、 膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。

2、 膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。

3、 膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。

4、 另一方面，膜片聯(lián)軸器精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是必要的。

5、根據(jù)軸徑調(diào)整型號：

初步選定的軸承聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。

主、從動端軸徑不相同是普通現(xiàn)象，當轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。新設計的傳動系統(tǒng)中，應選擇符合GBT3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按i軸承聯(lián)軸器產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2應用范圍編輯

廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。

3異響原因編輯

1、兩半聯(lián)軸器中間的間隔過寬，造成膜片受到較大的軸向力，而使絞制孔或絞制螺栓磨損，造成異響；

2、兩半聯(lián)軸器的軸向偏移過大或偏轉(zhuǎn)角過大，也會造成設備運行時產(chǎn)生振動和異響；

3、主動端和被動端的速度有差異時也會造成設備運行時產(chǎn)生振動和異響；

4、電動機的轉(zhuǎn)速碼盤出現(xiàn)故障，造成電機的轉(zhuǎn)速時快時慢，而使膜片式聯(lián)軸器異響。

4安裝事項編輯

雙膜片聯(lián)軸器

①.帶膜片的產(chǎn)品有棱邊,有致傷可能,建議安裝時佩戴厚手套等.

②.請在聯(lián)軸器周邊安裝保護罩等裝置以確保安全.

③.安裝時軸心偏差超出容許值時,聯(lián)軸器可能會發(fā)生變形從而導致?lián)p壞或使用壽命縮短.

④.聯(lián)軸器的容許軸心偏差包括徑向,角向,軸向偏差.安裝時,請進行調(diào)整確保軸心偏差在對應的產(chǎn)品目錄下的容許值范圍內(nèi).

⑤.當多種偏差同時出現(xiàn)時,相應的容許值要減半.

⑥.為了延長聯(lián)軸器的使用壽命,建議將軸心偏差設定為容許值的1/3以內(nèi).

⑦.在插入安裝軸后再擰緊螺絲,否則會導致聯(lián)軸器變形.擰緊螺絲時,請使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺絲安裝.

⑧.如果在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常聲音,請立即停止運行,并對安裝精度,螺絲松動情況等分別進行檢查.建議安裝調(diào)試完畢后在螺絲外表面涂粘接劑,增加保護性能.

5安裝拆卸編輯

1.將安裝軸表面的灰塵污濁擦拭干凈,同行抹一層薄薄的機油或者潤滑劑.

2.將凌斯聯(lián)軸器內(nèi)孔清潔干凈,抹機油或者潤滑劑.

3.將凌斯聯(lián)軸器插入安裝軸;如孔徑偏緊,注意避免用鐵錘或硬金屬擊打安裝.

4.定位完成后,先按對角線方向,用扭力扳手(規(guī)定的擰緊力矩1/4)輕輕地擰緊螺絲.

5.加大力度(規(guī)定擰緊力矩的1/2)重復完成第4步動作.

6.按規(guī)定的擰緊力矩進行擰緊力矩進行擰緊固定.

7.后,按圓周方向依次擰緊固定螺絲.

8.拆卸時,請在裝置完全停止的狀態(tài)下進行;依次松開鎖緊螺絲.

6保養(yǎng)方法編輯

1、安裝前，應清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況；

2、膜片聯(lián)軸器安裝以后，正常運轉(zhuǎn)一個班，必須檢查所有螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，必須擰緊，這樣反復幾個班，以保證不會松動；

3、為了防止膜片在高速運轉(zhuǎn)發(fā)生的微動磨損，導致膜片螺栓孔出現(xiàn)微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體潤滑劑或?qū)δて砻孢M行減磨涂層處理；

4、膜片聯(lián)軸器應避免長期超載使用和操作事故的發(fā)生；

5、膜片聯(lián)軸器在工作運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常檢查膜片聯(lián)軸器是否發(fā)生異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生必須及進維修；

6、膜片聯(lián)軸器在可能由于運轉(zhuǎn)的膜片聯(lián)軸器引起人身和設備事故的各個場地必須采取適當?shù)陌踩雷o措施.

膜片聯(lián)軸器

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