規(guī)格:T10-300mm
所屬類型:模具鋼
品牌:
718H鋼是瑞典一勝百預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理,材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性,良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰硬化,可將硬度提高到52HRC。
元素 碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鎳Ni
含量 0.33 2 1.4 0.3 0.2 0.9
①無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)
②無需熱處理費(fèi)用
③縮短模具制作周期
④降低模具制作所需成本(例,無需矯正變形)
718H模具鋼類似美國材料P20模具鋼,主要使用在:
高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;
由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;
成形工具,壓縮制動(dòng)模(彎板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構(gòu)造零件及軸;
1) 可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具, 適合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
2) 用于大型高使用壽命塑料注射模, 如家電制品、電腦外殼等模具。
3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑塊成形工具。
4) 視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。
退火:在保護(hù)狀態(tài)下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。
應(yīng)力消除:經(jīng)粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時(shí),緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
淬火與回火:淬火前,必須充分退火,以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí),850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí),應(yīng)立即回火。
火焰淬火與回火:可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達(dá)45~52HRC。處理方法:預(yù)熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時(shí),立即在180~200℃回火,防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理:滲碳處理溫度850~940℃,時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時(shí)間超過2小時(shí),則必須進(jìn)行正?;幚?,以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理:氮化處理可得到較硬的表層,同時(shí),有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。 570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過2小時(shí)處理,硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋:經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時(shí),以避免氫脆。
研磨:正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋,增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強(qiáng),此時(shí)砂輪必須經(jīng)過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時(shí)充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光:718H模具鋼有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光
a. 完成尺寸再預(yù)留0.05mm;
b.用45號的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面;
C. 用15號的鉆石膏再拋光;
d.用3號或特別高級的鉆石膏,完成表面拋光;
每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間,由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定,過長的拋光時(shí)間,將會產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面。
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