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廣東現(xiàn)貨鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)2020熱賣款耐用 開(kāi)T型槽 焊接平臺(tái)

規(guī)格:4*5

所屬類型:其它原材料

品牌:

  • 價(jià)格:5411
  • 發(fā)布時(shí)間:2020/08/19 08:58
  • 數(shù)量:214
  • 所在地:河北 滄州
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:4*5
  • 產(chǎn)地:


1、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理(如視力)因素等造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)操作不當(dāng),或者讀數(shù)、記錄、計(jì)算錯(cuò)誤所造成的誤差。  

2、測(cè)量力引起的變形誤差。測(cè)量力引起的變形誤差是指使用鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)檢查器具進(jìn)行接觸測(cè)量時(shí),測(cè)量力使零件與測(cè)量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測(cè)量誤差。測(cè)量裝置上一般有保持恒力的裝置。  

3、鑄鐵平板檢查量具誤差。量具設(shè)計(jì)不完善或制造、調(diào)整、校對(duì),或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量?jī)x“示值誤差”(包括器和附件的誤差)。   

4、基準(zhǔn)誤差。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)作為基準(zhǔn)的量具,不可避免地存在誤差?;鶞?zhǔn)件誤差直接影響測(cè)量值,如水平儀的制造誤差。一般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過(guò)總測(cè)量誤差的1/3~1/5.   

5、方法誤差。檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)方法、量具選擇不當(dāng),測(cè)量原理與計(jì)算公式簡(jiǎn)化造成的誤差,測(cè)量?jī)x、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。 

6、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離溫度(20℃)太多,或其隨時(shí)間、空間的變化太大;振動(dòng)、沖擊波動(dòng)大;氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。、  

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)垂直斷面的加工步驟

1)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)整個(gè)表面經(jīng)過(guò)一次走 后,停車,上提 架到起始位置,利用直角尺檢查已加工表面是否與相鄰面垂直。如果垂直,繼續(xù)進(jìn)行刨削到合格為止  

2)在刨到鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)后時(shí),進(jìn)給量應(yīng)小些,以免崩壞鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)邊緣。   

3)用手搖動(dòng)工作臺(tái)和 架,定出進(jìn) 深。為了操作方便,一般將鑄鐵平板加工表面放在右邊,利用左偏刨削。   

4)用手動(dòng)垂直走 試刨1~2mm后,停車測(cè)量尺寸,檢查吃深是否合適。   

鑄鐵平板的日常養(yǎng)護(hù):   

1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。  

2、為了防止鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間重壓造成變形。  

3、不用時(shí)要及時(shí)將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)工作面的損傷。 4、安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。   

5、按實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。  

6、將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。  

7、安裝鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。

由于粗加工時(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,量多,以及加工表面有較明顯的加工硬化表象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,假如粗、精加工接連進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)由于應(yīng)力的從頭散布而很快損失。對(duì)于某些加工精度請(qǐng)求高的零件。

在粗加工以后和精加工之前,還應(yīng)組織低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)去掉內(nèi)應(yīng)力

標(biāo)簽:其它原材料

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