ASSAB 8407模具鋼
8407的化學(xué)成分:
C:0.39 Si:1.00 Mn:0.40 Cr:5.20 Mo:1.40 V:0.90
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點如下: ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸,韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(NADCA)#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途:
壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火:將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應(yīng)力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時,再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化:預(yù)熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預(yù)熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度為1020℃。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層,有很好的耐磨性和抗侵蝕性,但相對而言其韌性較差,容易因受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離,特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前,鋼材必須硬化,且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化,都能到1000-1250HV1的表層硬度,一般推薦離子氮化,因為其氮勢濃度較容易控制,特別是在熱作模上應(yīng)避免產(chǎn)生“氮化白層”。當(dāng)然,嚴(yán)格控制的氣體氮化,同樣能獲得滿意的結(jié)果。
⑴90%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕,增進模具壽命,低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J,并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
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