長期現(xiàn)貨銷售寶鋼武鋼及進口冷軋無取向及無取向電工鋼(矽鋼片,硅鋼片),公司銷售的硅鋼片應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能,產(chǎn)品厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高,鐵損低,表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。
主要合作鋼廠有:寶鋼、武鋼,馬鋼、鞍鋼、太鋼。
日本川崎、日本新日鐵!
厚度:冷軋有取向硅鋼片0.2mm,0.23mm,0.27mm,0.3mm,0.35mm.無取向硅鋼片0.2mm,0.35mm、0.50mm、0.65mm,寬度:10mm-1215mm之間。
可供應(yīng)以下牌號現(xiàn)貨:(庫存不足,訂貨周期為4-7天,可預(yù)訂期貨,提前一個月)
B27G120、B30G120、B30G130、B30G140、B30P100、B30P105、B30P120,青山27QG120、27Q120、27Q130、27Q140、30Q120、30Q130、30Q140、30QG100、30QG105、30RK105、30QG120、30RK120上;B30P095、青山30RK095
3、寶山30R100、青山30RK100、23QR110、23Q120
寶鋼35A系列(厚度0.35mm):B35A230、B35A250、B35A270、B35A300、B35A360、B35A440、B35A550、B35AR300、B35AY-1、B35AHEV-1等。
寶鋼35AH高效能系列(厚度0.35mm):B35AH230、B35AH250、B35AH270、B35AH300、B35AH360、B35AH440、B35AH550等。
寶鋼50A系列(厚度0.5mm):B50A250、B50A270、B50A290、B50A310、B50A350、B50A400、B50A470、B50A600、B50A700、B50A800、B50A1000、B50A1300、B50AM1300, B50AM470、B50AR300、B50AY-2、B50AY-3、B50AYES-1、B50AYMZ-2、B50AYSX等。
寶鋼50AH高效能系列(厚度0.5mm):B50AH250、B50AH270、B50AH290、B50AH310、B50AH350、B50AH400、B50AH470、B50AH600、B50AH700、B50AH800、B50AH1000、B50AH1300等。
寶鋼65A系列(厚度0.65mm):B65A470、B65A530、B65A700、B65A800、B65A1000、B65A1300等。
寶鋼高牌號系列:B35A230、B35A250、B35A270、B35A300、B35AH250、B35AH300、B50A250、B50A270、B50A290、B50AH250、B50AH270、B50AH290等。
太鋼:35TW230、50TW470、50TW600、50TW800等。
鞍鋼:50AW470、50AW600、50AW800等。
馬鋼:M50W470、M50W550、M50W600、M50W800、M50W1000等。
A、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。
低硅片含硅2.8%以下,它具有一定機械強度,主要用于制造電機,俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限,常用高硅片制造大型電機。
B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。
冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高,因此,隨著工業(yè)發(fā)展,熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片,也就是前期所說的"以冷代熱")。
一、無取向硅鋼片分類
無取向含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5%~3.0%,或硅鋁含量之和為1.8%~4.0%。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍,牌號不同,對碳、硫、氮和氧含量要求也不同,隨牌號提高,這些元素的含量將進一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材,其公稱厚度為0.35和0.5mm,主要用作電機和小型變壓器鐵芯。
二、無取向硅鋼在電機的應(yīng)用情況
無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電工鋼。一般國內(nèi)的高牌號無取向厚度都是 0.35mm厚;中低牌號無取向厚度是0.5mm厚。且牌號300以上都叫高牌號;300-540叫中牌號;600-1300叫低牌號。不同牌號冷軋無取向電工鋼!
三、無取向硅鋼生產(chǎn)工藝
冷軋無取向硅鋼片生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴格。是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品(Si≤1.5%)時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品(Si≥2.0%)時,先經(jīng)800~850℃常 化后再酸洗,一次冷軋到0.5或0.35mm厚, 然后在20%氫氮混合氣氛下 連續(xù)爐中850℃終退火,涂半有機絕緣膜,再由剪切機切邊、分條或橫切成板、包裝、入庫。
Si≤1.5%無取向鋼可以半成品狀態(tài)交貸,Si≥2.0%鋼都以完全退火狀態(tài)交貨。
四、 無取向硅鋼后工序技術(shù)要點
無取向硅鋼片冷軋后工序為完全退火—涂絕緣尾—剪切—成品。
五、涂絕緣層
電工鋼鐵損是衡量電工鋼產(chǎn)品性能的一個主要指標。鐵損(PT)主要包括磁滯損耗、渦流損耗、反常損耗三部分。為防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗,需在電工鋼表面涂敷絕緣涂層,即在電工鋼板表面涂覆一層無機、有機或半有機型涂料,烘烤后形成皮膜。在制造電機、家用電器和變壓器鐵芯時,需要將電工鋼板沖剪成鐵芯形狀的胚料,通過氬弧焊和熱鑄鋁將疊好的預(yù)定數(shù)量的芯片邊緣固定。因此,電工鋼表面涂層不僅需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻,而且還必須同時具有好的沖剪加工性、附著性、焊接性、耐油性、能經(jīng)受消除應(yīng)力退火和600 ℃注鋁溫度。 目前半有機涂層被國內(nèi)外電工鋼生產(chǎn)廠家廣泛采用。它以無機涂料為主,有機樹脂為輔,具有絕緣性和沖片性,能經(jīng)受消除應(yīng)力退火700~800℃的涂層。
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