特工TG 單列圓錐滾子軸承30307 7307E內(nèi)徑35mm外徑80mm厚21mm國產(chǎn)

特工TG軸承分享圓錐滾子軸承加工缺陷-滾道痕跡：

圓錐滾子軸承從設(shè)計(jì)和加工角度，要求組裝成套軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體必須是純滾動(dòng)才能達(dá)到軸承的預(yù)期使用壽命，所謂的純滾動(dòng)即成品軸承外圈滾道母線、內(nèi)圈滾道母線、滾動(dòng)體表面母線與軸承旋轉(zhuǎn)中心線自然交于一點(diǎn)。

圓錐滾子軸承加工工藝中的純滾動(dòng)相比設(shè)計(jì)中的純滾動(dòng)，加工工藝的純滾動(dòng)的實(shí)現(xiàn)是難于設(shè)計(jì)的純滾動(dòng)的，見下圖例；

圖二和圖三照片可以清楚看出兩個(gè)外圈滾道著色完全不同，從圖二著色分析，說明外滾道母線沒有與滾子內(nèi)組件完全接觸，從圖二可以斷定該套軸承沒有形成純滾動(dòng)，著色清楚處為外圈大頭（小口直徑測），該套軸承滾動(dòng)體損壞將會(huì)在滾動(dòng)體的大直徑端。

圖三外圈滾道著色是均勻的，該套成品軸承是形成純滾動(dòng)的，加工工藝是合理的。

使用過的外圈滾道滾動(dòng)痕跡見下圖；

圖四所反映的滾動(dòng)痕跡就是軸承在加工中的著色不均的一個(gè)典型表現(xiàn)，凡是著色不均的成品軸承，在使用過程中必定是損壞著色輕側(cè)的滾道和滾動(dòng)體。圖五所反映的滾動(dòng)痕跡是一個(gè)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的滾壓痕跡，也可以斷定該套軸承的加工工藝是比較合理的。

圖二和圖四外圈滾壓痕機(jī)是不可能使成品軸承形成純滾動(dòng)的。圖三和圖五的外圈滾壓痕跡是可以形成純滾動(dòng)的，但圖五的軸承加工工藝還是有一定問題的，在這里不予討論。

目前在軋鋼機(jī)使用的圓錐滾子軸承損壞形式多種多樣，軸承的加工工藝每個(gè)廠家也不同，在這里不對(duì)各家的加工工藝進(jìn)行討論，也不可能對(duì)每個(gè)損壞軸承進(jìn)行講解，只對(duì)圓錐滾子軸承的加工工藝淺談幾點(diǎn)建議；

一）外圈滾道在成品磨削的zui后一道工序一定要在滾道加工出凸度，要確保凸度在滾道的合理位置。

二）外圈滾道的角度檢測必須把兩個(gè)表尖拉開zui大距離，以確保角度檢測的準(zhǔn)確性。角度公差要按工序間標(biāo)準(zhǔn)的70％執(zhí)行。

三）外圈滾道直徑尺寸檢測要在滾道凸度高點(diǎn)檢測（高點(diǎn)都是位于滾道中部位置）。

四）滾子大頭和小頭都要有去應(yīng)力斜坡，斜坡與外徑母線要相切，滾子表面必須要超精加工，滾子中部要保證凸度在6絲至10絲以內(nèi)。

五）內(nèi)圈大擋邊與滾道夾角要符合圖紙要求，確保滾子母線與滾道表面母線的接觸。滾子大頭的圓弧與擋邊接觸必須為點(diǎn)接觸，位置在擋邊高度的2/3處。

六）內(nèi)、外圈滾道要超精加工，以保證內(nèi)、外滾道表面形成壓應(yīng)力。

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