PA66美國首諾 R550HC NT齒輪材料連山縣

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PA66美國首諾 R550HC NT齒輪材料連山縣

PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

【阻燃級 耐磨PA66/美國首諾/GW350應(yīng)用 聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導(dǎo)地位，尼龍6為聚己內(nèi)酰胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%;其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6(阻隔性樹脂)等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍、單體澆鑄尼龍(MC尼龍)、反應(yīng)注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖(超韌)尼龍、電鍍尼龍、導(dǎo)電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品

PA6與PA66產(chǎn)品性能對比 ：

PA6：熔點(diǎn)：210 - 220 ℃ 分解溫度 gt;300℃ 閃點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 性： 無循環(huán)利用： 可以 終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品) 滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品

PA66產(chǎn)品性能：
熔點(diǎn)： 250-270℃ 分解溫度 gt;350 ℃ 閃 點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 性： 無循環(huán)利用： 可以終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品) 滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)： 非危險(xiǎn)品



干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。

模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口:

，因此澆口的位置重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

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