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濟(jì)南天馬軸承K50×55×17軸承 滾針軸承

新型號(hào):K50×55×17

所屬類型:滾針軸承

品牌:天馬

  • 價(jià)格:1
  • 發(fā)布時(shí)間:2013/03/29 15:45
  • 數(shù)量:300000
  • 所在地:山東 濟(jì)南
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品參數(shù)
新型號(hào) K50×55×17
舊型號(hào) 9241/50
品牌 天馬
內(nèi)徑 50.0000mm
外徑 55.0000mm
重量 0.032kg


濟(jì)南天山精工軸承公司介紹如何提高風(fēng)機(jī)葉片的壽命?
方 法 為改變?nèi)~片表面耐磨性能,對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理。選擇了強(qiáng)化方法及材料,確定了工藝及措施,并運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)際。結(jié)果 葉片壽命提高 4 倍左右,保證了風(fēng)機(jī)在一個(gè)大修期內(nèi)不會(huì)因磨損而造成停機(jī)。結(jié)論 作者研究得出的堆焊技術(shù),經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際檢驗(yàn),是切實(shí)可行的,可以推廣至同類應(yīng)用場(chǎng)合。
關(guān)鍵詞:風(fēng)機(jī)葉片;壽命;堆焊
引 言 鍋爐是火力發(fā)電的動(dòng)力源。排粉機(jī)、 引風(fēng)機(jī)(統(tǒng)稱風(fēng)機(jī))是鍋爐機(jī)組中的重要組成設(shè)備。排粉機(jī)用于輸送煤粉;引風(fēng)機(jī)用來抽吸煙氣,使其經(jīng)煙囪排煙。太原一電廠 1#~8# 鍋爐機(jī)組的風(fēng)機(jī)葉輪,在工作過程中,因轉(zhuǎn)速高(1 480 r/min 以上),且承受一定的風(fēng)壓,葉片會(huì)受到塵埃顆粒及煙氣的摩擦與腐蝕作用,一般運(yùn)行 7 個(gè)月左右,就會(huì)發(fā)生葉片被沖刷磨穿現(xiàn)象,導(dǎo)致葉輪壽命下降,需要停機(jī)檢修。這會(huì)造成相應(yīng)的鍋爐機(jī)組停止運(yùn)行,不僅增加了工人維修的勞動(dòng)強(qiáng)度,加大了裝拆費(fèi)用、 備品備件用量及相應(yīng)費(fèi)用,更為嚴(yán)重的是停機(jī)會(huì)影響發(fā)電量,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失及社會(huì)影響。 如何提高風(fēng)機(jī)葉片的壽命(起碼在鍋爐的一個(gè)大修期內(nèi)不發(fā)生磨損破壞),是迫切需要解決的一個(gè)重要問題。作者根據(jù)風(fēng)機(jī)使用的工作條件,對(duì)葉片磨損原因進(jìn)行了分析,基于提高葉輪葉片壽命的需要,對(duì)葉片表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。選擇了堆焊方法及堆焊材料,確定了堆焊工藝,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,取得了令人滿意的效果。 1 風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 鍋爐機(jī)組的風(fēng)機(jī)規(guī)格一般不統(tǒng)一,葉輪直徑在 (1 600~2 000) mm 之間。作者以直徑 1 600 mm 的排粉機(jī)葉輪為例加以說明。圖 1 為葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
1 葉輪結(jié)構(gòu)示意圖
Fig.1 Scheme of the fan blade對(duì)葉輪的技術(shù)要求:
(1) 后盤不平度≤0.5/100;
(2) 后盤外圓處端跳偏差≤4 mm;
(3) 圓盤外圓處徑跳偏差≤3 mm;
(4) 錐形前盤外圓處端跳偏差≤6 mm;
(5) 葉片出口工作面對(duì)后盤的不垂直度偏差≤1/100;
(6) 經(jīng)靜、 動(dòng)平衡校正。 2 葉片強(qiáng)化方法及材料的選擇 磨損是一種與材料表面狀態(tài)有關(guān)的現(xiàn)象。要提高葉輪的壽命,必須對(duì)葉片表面進(jìn)行強(qiáng)化,使其能經(jīng)受住磨損。 2.1 磨損原因分析 作者現(xiàn)場(chǎng)考察了已磨損葉片的表面狀況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部位已成豁口狀(局部磨穿),稍嚴(yán)重部位已磨成薄刃狀,其他部位的表面磨成一道道微細(xì)溝槽。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件,判定葉輪受到磨料磨損、 沖蝕磨損、 熱磨損等多重作用。其中,主要是受到磨料磨損,即微小的塵埃和煤灰等顆粒,在風(fēng)壓作用下,對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉片表面進(jìn)行了顯微切削,造成了葉片的磨損[1]。 2.2 選擇強(qiáng)化方法 就一般情況而言,對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法有多種,如滲碳、 刷鍍及等離子噴涂等。針對(duì)風(fēng)機(jī)的使用工況及現(xiàn)場(chǎng)條件,可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。 在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對(duì)比試驗(yàn)。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、 加熱時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重,但稀釋率較低;而電弧堆焊加熱時(shí)間短,試件變形較小,但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因,葉輪變形后校形較困難,加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中,葉輪本身已有一定的制造偏差,故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求,采用變形較小的電弧堆焊方法。 2.3 選擇材料 受磨料磨損的工件,一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法,會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分熔化,在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物,影響耐磨性的提高;而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料,可使堆焊層含有 Cr7C3 高硬相,且其價(jià)格比碳化鎢便宜[2,3]。作者分別選擇了牡丹江、 天津、 哈爾濱三個(gè)廠家生產(chǎn)的堆焊材料進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果如表 1 所示。

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