DC53模具鋼材dc53圓鋼SKD11鋼板cr12mov h13圓鋼718H模具鋼skh-9

• 規(guī)格：齊全
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DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)范載于日

本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

在熱處理適當?shù)那闆r下強度 韌性都很，高溫回火硬度可達到62~63HRC。

DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

實用特性:

在線切割加工上之優(yōu)點.

主要用途.1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

●精密沖壓模 。

●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

●難加工材料的塑性變形用工具 。

●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

其他

●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。

●出廠狀態(tài):HB255
主要成分.碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

產品性能.DC53常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

特性.1、熱處理硬度高于SKD11

高溫回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

2、韌性是SKD11的兩倍

DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用 DC53 制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3、線切割加工后的殘余應力較小

經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、切削性和研磨性超過SKD11[1]

DC53 的切削性的研磨性優(yōu)于 SKD11，使用 DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序

DC53模具鋼用途1、精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

2、難加工材料塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模。

3、其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

DC53熱處理DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

DC53氮化處理工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV,570 ℃軟氮化處理表層硬度約950HV 。

一實驗設計

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。

因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。

二實驗設計

實驗中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實驗結果與分析

⒈硬度值

對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

⒉沖擊韌性

回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．

實驗結果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．

結論

⒈適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．

⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現(xiàn)象

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