濰坊天馬軸承K30×35×27軸承 滾針軸承

濟南天山精工軸承公司介紹小議nsk鋼夾雜物與特殊鋼連鑄
一、nsk鋼夾雜物

轉爐流程軸承鋼工藝路線為：高爐→頂?shù)讖痛缔D爐-→LF精煉→RH精煉→連鑄。高爐鐵水和一定比例的廢鋼在轉爐中熔煉后出鋼，出鋼時進行脫氧和合金化操作。LF工藝采用白渣操作，鋼水在RH爐中進行真空脫氣操作，連鑄機為4流弧形連鑄機，結晶器采用電磁攪拌技術。

　　在一個澆次6爐鋼中用提桶取樣器進行取樣，在轉爐、LF爐、RH、中間包、鑄坯工序分別取樣。將所取各工序金相試樣經(jīng)過粗磨、細磨（6道砂紙）和拋光后在光學顯微鏡下連續(xù)觀察100個視場，統(tǒng)計各階段夾雜物的數(shù)量，類型及尺寸分布，將尺寸分為<2mm，2～4mm，4～6mm，6～10mm，>10mm五級。

　　采用日本電子產(chǎn)JSM-6480LV掃描電鏡，對夾雜物形貌進行觀察，對夾雜物成分應用電子探針進行定量成分分析。采用大樣電解法，分析鑄坯中尺寸大于50μm的大型夾雜物形貌和成分。

二、特殊鋼連鑄

　　為保證鋼水二次精煉的效果，鋼包→中間包→結晶器的全程保護澆注模式已在全世界各鋼廠廣泛應用。其具體措施一般為鋼包→中間包采用長水口澆注，中包加覆蓋劑；中間包→結晶器采用浸入式長水口，并在滑動水口與浸入式水口的接縫處吹氬或吹氮氣保護，防止空氣進入；為降低中包內(nèi)的氧濃度，在開澆前對中包充惰性氣體排除空氣，并在中間包上端及包蓋周圍采用水冷結構，防止使用過程中由于熱應力引起的變形，使空氣進入中包，使整個澆鑄過程中中包內(nèi)的氣氛氧濃度小于0.1％；為防止鋼包渣進入中包，采用電磁檢測設備進行鋼包留渣操作；采用大容量中包和優(yōu)化中包內(nèi)結構，延長鋼液在中包內(nèi)的停留時間，促使大顆粒夾雜的上浮和排出；采用液面自動控制裝置，穩(wěn)定澆鑄速度，防止?jié)茶T過程卷渣或拉漏事故的發(fā)生；針對不同鋼種，采用相應的結晶器保護渣，以吸附鋼中夾雜物和起到良好的潤滑和均勻導熱作用。通過這些措施的采用，可避免鋼液的二次氧化，有效地減少連鑄坯中的夾雜物。

　　由于鑄坯的部分低倍缺陷可以通過一定的壓縮比得以減輕或消除，而且一定的壓縮比也是穩(wěn)定終鋼材性能的必要措施，如為保證氣孔焊合一般要求壓縮比為4以上，為得到穩(wěn)定的機械性能，要求壓縮比為7～12，因此，特鋼連鑄的發(fā)展方向是根據(jù)所產(chǎn)鋼材種類和規(guī)格的不同，采用大弧形半徑的大斷面鑄機，其原因一是繼續(xù)發(fā)揮原有初軋機的作用，二是通過大壓縮比改善軋材的組織。表2是日本大同知多廠對不同鋼材的壓縮比要求。

但隨著高潔凈鋼生產(chǎn)技術的發(fā)展和連鑄技術的改進，使鋼中有害雜質(zhì)和夾雜物總量顯著降低，電磁攪拌和液相穴壓下技術的采用有效地減輕了中心偏析，這些都為減小鑄坯斷面、采用一火成材創(chuàng)造了條件。

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