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8407高級(jí)熱作模具鋼

規(guī)格:齊全

所屬類型:特殊鋼

品牌:

  • 價(jià)格:齊全
  • 發(fā)布時(shí)間:2013/12/30 11:19
  • 數(shù)量:120000
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:

8407高級(jí)熱作模具鋼

化學(xué)成分

C

Cr

Mn

Si

Mo

V

0.39

5.20

0.40

1.00

1.40

0.90

出廠狀態(tài)

出廠硬度HB160

特性應(yīng)用

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等

ASSAB 8407簡(jiǎn)介
8407
是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點(diǎn)如下: ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強(qiáng)度高 ·不論大小尺寸,韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407
是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高12HRC而不會(huì)降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)(NADCA)#20790壓鑄模具用高級(jí)H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407
的用途:
壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407
的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度,在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

溫度()

20

400

800

密度(Kg/m3)

7800

7700

7550

彈性系數(shù)(N/mm2)

202500

175000

130000

熱膨脹系數(shù)(20起/)

---

12.6×10-6

13.9×10-6

熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m)

24.6

26.2

27.6

ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火:將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850,均熱后,于爐中以每小時(shí)10之速度,冷卻至650,再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應(yīng)力,則須將鋼材加熱至650,恒溫兩小時(shí),再于爐中緩冷至500后空冷。
⑶硬化:預(yù)熱溫度:650-850,通常分兩階段預(yù)熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050,常用溫度為1020。

溫度℃

保溫時(shí)間min

回火前硬度HRC

1020
1050

30
15

53±2
54
±2

保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí),所再需要的保持時(shí)間。
注:鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火(麻回火),然后空冷;溫油中淬火。
注意1:當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火;注意2:為了要使模具獲得適當(dāng)?shù)男再|(zhì),淬火冷卻速度應(yīng)越快越好,但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。
⑸回火:根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖,選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。回火至少兩次,每次回火后必須冷卻到室溫,的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中,保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕,以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425525℃之間回火,從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米)

寬度

長(zhǎng)度

厚度

1020油淬火

-0.08
-0.15

-0.06
-0.16

±0
+0.30

1020氣冷

-0.02
+0.03

-0.05
+0.02

±0
+0.05

1020真空淬火

+0.01
+0.02

-0.02
-0.04

+0.08
+0.12

回火后的尺寸變化

注:終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
ASSAB 8407
的氮化處理
氮化處
標(biāo)簽:特殊鋼

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