大直徑6061鍛打鋁棒 6061精密擠壓鋁棒 6061拋光實心鋁棒

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大直徑6061鍛打鋁棒 6061精密擠壓鋁棒 6061拋光實心鋁棒

6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。

化學(xué)成份

Cu：0.15-0.4 　

Si：0.4-0.8　 　

Fe：0.7-,0.13 　

Mn0.15-0.50　 　

Mg：0.8-1.2 　

Zn：0.25-0.50 　

Cr：0.04-0.35 　

Ti：0.15-0.63

力學(xué)性能編輯

6061的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa 　

受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa 　

延伸率25.0 % 　

彈性系數(shù)68.9 GPa 　

彎曲極限強(qiáng)度228 MPa 　

疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH大于4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

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