歐標H型鋼通過計算得出:轉(zhuǎn)爐冶煉過程前期是去除鋼中鈦的有利階段。在轉(zhuǎn)爐冶煉后期,由于鋼液溫度升高,鋼液脫鈦所需的氧活度明顯增加;實際生產(chǎn)中采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉,將轉(zhuǎn)爐終點碳質(zhì)量分數(shù)控制在0.50%~0.6 控制在0.010%左右,就可以達到控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點w(Ti)0.0010%的目標。通過采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳含量,可以達到降低鋼中鈦含量和避免鋼液氧化嚴重、減輕轉(zhuǎn)爐爐后操作負擔(dān)的雙重目的。
H型鋼尺寸表:
H型鋼 | 100*100*6*8 | A36/SS400/S235JR |
H型鋼 | 125*125*6.5*9 | A36/SS400/S235JR |
H型鋼 | 148*100*6*9 | A36/SS400/S235JR |
H型鋼 | 150*75*5*7 | A36/SS400/S235JR |
鋼鐵型鋼:
H型鋼采用智能控制燃燒系統(tǒng)后典型實際節(jié)能效果為可以提高 5雙預(yù)熱法熱風(fēng)爐已有余熱系統(tǒng)的,預(yù)熱空氣、 溫度不太高情況下,可采用帶燃 ℃。提高風(fēng)溫5080℃。4結(jié)語在不進行大規(guī)模投資,采取淘汰內(nèi)燃式熱風(fēng)爐,改造成為頂燃式熱風(fēng)爐;球爐改造成為格子磚熱風(fēng)爐,都能取得高風(fēng)溫的效果。在不影響送風(fēng)系統(tǒng)安全運行的前提下,采取小幅度提高風(fēng)溫技術(shù)措施,提高風(fēng)溫10-30℃是可行的,經(jīng)濟效益也是十分可觀的。
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