9Mn2V合金工具鋼

• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

9Mn2V合金工具鋼

概述：

由于9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了過(guò)熱敏感性。

9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。

標(biāo)

準(zhǔn)：GB/T 1299-1985

特性：

9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經(jīng)濟(jì)型鋼種，在我國(guó)已有較長(zhǎng)應(yīng)用歷史，積累了豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時(shí)變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過(guò)熱敏感性。同時(shí)碳化物較細(xì)小和分布均勻。

冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機(jī)械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時(shí)變形小。適于制作小型冷作模具，特別適用制作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規(guī)、量規(guī)等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。

用途：

9Mn2V鋼適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機(jī)床的絲桿等結(jié)構(gòu)件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

理化性能：

化學(xué)成份：

碳 C：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：1.70～2.00

硫 S：≤0.030

磷 P：≤0.030

鈷 Co：≤1.00

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,780～810℃油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

加工處理：

深冷處理：

9mn2v鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?/span> 碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 　9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持　9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳?！?/span>9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理：

為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

國(guó)外近似鋼號(hào)：

90MnV2（ISO),O2(美國(guó)ASTM),T31502(美國(guó)UNS),90MnV8(歐共體EN），105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國(guó)KS），107WCr5（歐共體EN），105WCr6（德國(guó)DIN）。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

應(yīng)用：

1) 該鋼?泛應(yīng)?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、復(fù)雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、儀器、玩具、?品?業(yè)等領(lǐng)域.對(duì)沖制奧?體鋼板、硅鋼?、?強(qiáng)度鋼板效果不理想。

2) 該鋼可?于制作料厚度<1mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時(shí)建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。

3) ?于彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時(shí)建議硬度60 - 64HRC。

4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、凹摸,制作凸模時(shí)建議硬度60-62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62 ~64HRC。

5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、凹模,建議硬度62~64HRC。

6) 經(jīng)鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機(jī)上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應(yīng)減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。[3]

特性及適用范圍：

冷作模具鋼，性能、用途和 SK3接近。

· 這種鋼的淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、耐磨性、熱處理變形的可控性均優(yōu)于T10A鋼，主要用于制造形狀復(fù)雜、精度較高、載荷不很大的冷擠壓凹模。

· CrWMn鋼冷擠壓模的預(yù)處理工藝是球化退火，加熱溫度為780～800℃，爐冷至690～700℃保溫5～6h，再爐冷至500℃空冷。淬火加熱溫度為810～830℃，回火溫度為200～220℃。這時(shí)的抗彎強(qiáng)度高，硬度在60HRC以上。該鋼在300℃有類回火脆性，回火應(yīng)避開(kāi)此溫度。若模具要求高強(qiáng)韌性而硬度要求不低于55HRC時(shí)，可采用下貝氏體等溫淬火。

常用冷作模具的制造工藝路線如下:

(1)一般成型冷作模具

鍛造→球化退火→機(jī)械加工成型→淬火與回火→鉗修裝配;

(2)成型磨削及電加工冷作模具

鍛造→球化退火→機(jī)械粗加工→淬火與回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模電加工）→鉗修裝配;

(3)復(fù)雜冷作模具

鍛造→球化退火→機(jī)械粗加工→高溫回火或調(diào)質(zhì)→機(jī)械加工成型→鉗修裝配。

1、性能特點(diǎn)及應(yīng)用

淬透性和淬硬性都比較高，耐磨性也比較好，熱處理變形較小。但形成網(wǎng)狀碳化物的傾向大。

主要用于制造形狀較復(fù)雜、要求變形較小的中小型模具，如制作輕載沖裁模（小于2mm板厚），輕載拉深模及彎曲翻邊模。

2、鍛造工藝：

CrWMn鋼的相變點(diǎn)：Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃

所以采用的始鍛溫度為1100~1150℃，終端溫度800~850℃。

鍛后空冷至650℃再緩冷。

鍛造：

油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度，坯料鍛造時(shí)取下限溫度。

退火工藝：

退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

熱處理工藝：

對(duì)CrWMn鋼的復(fù)合熱處理分為兩個(gè)步驟，一是預(yù)處理，二是淬火+低溫回火.

(a) 常規(guī)退火(b) 等溫球化退火

(c) 循環(huán)球化退火(d) 高溫固溶+循環(huán)球化退火CrWMn鋼經(jīng)不同工藝預(yù)處理后，選擇組織形態(tài)、分布較好的試樣，在不同溫度條件下進(jìn)行淬火+低溫回火的終熱處理，觀察其組織形態(tài)與分布，測(cè)定硬度變化。

CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗(yàn)結(jié)果及分析 CrWMn鋼經(jīng)不同預(yù)處理工藝處理后的顯微組織照片，CrWMn鋼經(jīng)常規(guī)退火后的硬度為180～190HB,熱處理工藝處理后為180～200HB。

預(yù)處理后組織：

(a) 常規(guī)退火(b)等溫球化退火(c) 循環(huán)球化退火(d) 固溶+循環(huán)球化退火由圖3可看出，經(jīng)常規(guī)退火處理后的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布；經(jīng)810℃等溫球化退火處理后，碳化物呈不規(guī)則的顆粒狀分布在鐵素體基體上，分布不均勻；經(jīng)790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，顆粒狀碳化物尺寸變小，分布較為均勻；經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，碳化物呈細(xì)小顆粒狀析出且彌散程度高。

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