電機(jī)軸承現(xiàn)貨 16019日本NSK軸承

電機(jī)軸承現(xiàn)貨 16019日本NSK軸承

水泵軸連軸承常規(guī)的軸連軸承選用的鋼材（包括軸，外圈，鋼球滾子）為高碳鉻軸承鋼（GCr15）。因?yàn)閮?yōu)質(zhì)軸承鋼的冶煉通過(guò)真空脫氧，電磁攪拌，氧化物含量較少，在能承受較大的接觸壓應(yīng)力的同時(shí)還能承受較大的高變拉應(yīng)力，通過(guò)熱處理后，軸的滾道硬度為58-62HRC。外圈滾道硬度為60-64HRC，鋼球和滾子硬度為61-65HRC。當(dāng)軸，外圈采用滲碳軸承鋼制造時(shí)，滾道硬度為60-64HRC。保持架材料通常選用增強(qiáng)尼龍66，密封圈的材料一般采用丁晴橡膠，當(dāng)要求較高時(shí)，也可選用氟橡膠密封圈。
水泵軸連軸承材料的選用及熱處理：
保持架的材料選用增強(qiáng)尼龍66，密封圈一般采用丁腈橡膠，當(dāng)使用環(huán)境溫度大于120℃時(shí)，就應(yīng)選用氟橡膠密封圈。
水泵軸連軸承的鋼球及滾子通常均由高鉻軸承鋼制造，軸、外圈的材料采用滲碳鋼或高鉻軸承鋼制造。軸的材料采用滲碳軸承鋼制造時(shí)軸滾道的硬度通常為60-64HRC；高鉻軸承鋼制造軸的的硬度通常為58-62HRC;鋼球及滾子的硬度為61-65HRC;外圈硬度通常為60-64HRC。
水泵軸連軸承潤(rùn)滑與密封：
水泵軸連軸承采用一次性的潤(rùn)滑脂“終身”潤(rùn)滑，因此潤(rùn)滑直接影響到軸承的使用壽命。通常情況下選用2-3#鋰基脂就能滿足潤(rùn)滑要求，潤(rùn)滑脂的填入量為軸承內(nèi)部空間的1/4-1/2，密封圈采用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的徑向接觸密封，以確保軸承不漏油和外部雜質(zhì)的侵入。
水泵軸連軸承產(chǎn)生問(wèn)題原因：
1.操作不當(dāng)原因：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損。
2.潤(rùn)滑不充分原因：潤(rùn)滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的進(jìn)口軸承變形。
3.生銹與腐蝕原因：接觸水可能導(dǎo)致水泵軸連進(jìn)口軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的進(jìn)口軸承在工作時(shí)可能導(dǎo)致剝落。
4.電流原因：轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕。進(jìn)口軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微傷。
5.外部材料原因：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致進(jìn)口軸承工作面磨損、擦傷和凹陷。
6.偏心原因：偏心、傾斜或過(guò)大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。

水泵軸連軸承實(shí)際上是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的雙支承軸承，２個(gè)支承軸承沒(méi)有內(nèi)圈，滾動(dòng)體的滾道直接加工在水泵軸上，２個(gè)支承軸承的外圈制成一個(gè)整體，兩端用密封件密封后組成軸連軸承。在承載能力相同的條件下，軸連軸承的尺寸比一般類型的軸承?。辉谙嗤叽绲臈l件下，軸連軸承的承載能力大于一般類型的軸承。
常規(guī)的軸連軸承選用的鋼材(包括軸，外圈，鋼球滾子)為高碳鉻軸承鋼(GCr15)。因?yàn)檩S承鋼的冶煉通過(guò)真空脫氧，電磁攪拌，氧化物含量較少，在能承受較大的接觸壓應(yīng)力的同時(shí)還能承受較大的高變拉應(yīng)力，通過(guò)熱處理后，軸的滾道硬度為58-62HRC。處圈滾道硬度為60-64HRC，鋼球和滾子硬度為61-65HRC。當(dāng)軸，外圈采用滲碳軸承鋼時(shí)，滾道硬度為60-64HRC。保持架材料通常選用增強(qiáng)尼龍66，密封圈的材料一般采用丁晴橡膠，當(dāng)要求較高時(shí)，也可選用氟橡膠密封圈。
時(shí)常規(guī)的軸連軸承游隙以徑向游隙為依據(jù):在無(wú)特殊要求，無(wú)載荷的情況下，徑向游隙為15-35um,用戶合理地選擇外圈與坐孔的配合過(guò)盈量是十分重要的，過(guò)大的過(guò)盈量會(huì)使軸承的徑向游隙銳減，而破壞軸承，使水泵無(wú)法正常工作，實(shí)際工作中，除了上述原因外，還需要考慮到由于溫升引起的熱脹使游。

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