彈簧鋼，進(jìn)口CK67，CK67合金彈簧鋼

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

彈簧鋼產(chǎn)品在沖擊、振動(dòng)或長期交應(yīng)力下使用，要求彈簧鋼具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等。結(jié)合市場發(fā)展趨勢，并根據(jù)各行業(yè)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，公司全方位匯集了來自不同區(qū)域的彈簧鋼產(chǎn)品，包括碳素彈簧鋼，即含碳量WC在0.6％-0.9％范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；合金彈簧鋼，硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。為了延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量，還推出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種。

彈簧鋼體系：

（1）碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62％~0.90％。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50％~0.80％)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20％)，如65Mn兩類。
（2）合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

鋼帶的獨(dú)特性質(zhì)：

沒有其他材料可以提供與之相同的結(jié)合強(qiáng)度，平整度，易于清洗，耐腐蝕，硬度，柔韌性和可維修性。我們的超鏡面研磨技術(shù)可以產(chǎn)生拋光鋼帶，但拋光不能單獨(dú)產(chǎn)生佳的表面質(zhì)量：的表面材料要求采用特殊鋼材材料。

檔次的表面，我們使用的材料是ESR/VAR，鋼中的添加量控制在小范圍內(nèi)，因此能夠提供一個(gè)高品質(zhì)的表面。這種材料是通過一個(gè)生產(chǎn)兩個(gè)進(jìn)程：電渣重熔（ESR）或真空電弧重熔（VAR）。

卓越的機(jī)械性能：

•良好的靜強(qiáng)度•良好的疲勞強(qiáng)度•良好的熱性能•優(yōu)異的耐磨損性•良好的維修性

鋼帶使用壽命長，耐高溫，不容易拉長，維護(hù)簡單方便，而鋼絲附膠網(wǎng)帶短期內(nèi)需要重新附膠，網(wǎng)帶容易拉長；選用鋼帶生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量好，平整度、光滑度能到達(dá)到很高的加工精度要求；鋼帶不存在附膠流程，設(shè)備基本上可維持24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高；鋼帶表面可以達(dá)到很高的加工精度，以適合高品質(zhì)產(chǎn)品的需要。

即使在人造板連續(xù)壓機(jī)高溫高壓力的惡劣工況下，鋼帶也只發(fā)生極其微小的變形量，保證設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行。

具有出色的可維修性確保鋼帶具有更長的運(yùn)行壽命，以便節(jié)省生產(chǎn)成本及維護(hù)費(fèi)用。

鋼帶出色的加工精度使得鋼帶表面粗糙度、平整度、直線度及厚薄均勻度都達(dá)到用戶高品質(zhì)生產(chǎn)的要求。

超鏡面拋光鋼帶優(yōu)勢：

使用好的原材料來生產(chǎn)等級(jí)的鋼帶•擁有拋光技術(shù)•可根據(jù)用戶需求提供不同的鋼帶表面•卓越的平整度、直線度和公差保證了設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性•可以提供鋼帶的表面重處理等售后服務(wù)

彈簧鋼帶用途：

鋼帶在向食品烤爐制造上歷來久負(fù)盛名，鋼帶可用于面包、餅干、蛋糕等焙烤產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1：用于生產(chǎn)流延薄膜

山特維克超鏡面拋光鋼帶具有極好的平整度、直線度和優(yōu)異的表面質(zhì)量，這些優(yōu)點(diǎn)使鋼帶能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)且厚度均一的薄膜。

在當(dāng)今的高科技行業(yè)，很多塑料薄膜被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如隔熱薄膜、平板顯示器薄膜和印刷線路板薄膜等。為了生產(chǎn)出這類高品質(zhì)的薄膜，一種基于鋼帶的薄膜流延技術(shù)被廣泛應(yīng)用。作為這一技術(shù)中的核心部件，超鏡面拋光鋼帶已被世界各地的廠家廣泛接受。

2：隧道烤爐鋼帶－生產(chǎn)面包、餅干

對于烘烤產(chǎn)品來說，標(biāo)準(zhǔn)鋼帶和開孔鋼帶無疑是理想的傳送部件。堅(jiān)硬耐磨的鋼帶表面保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，鋼帶的平整不變形保證了產(chǎn)量大化，這些優(yōu)點(diǎn)為食品廠家提供了長年卓越和可預(yù)見的生產(chǎn)質(zhì)量。

用于烤爐的鋼帶由硬化或回火硬化碳鋼制成，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

表面堅(jiān)硬光滑，便于清洗；優(yōu)良的平整性；極佳的抗疲勞強(qiáng)度；極佳的導(dǎo)熱性能；出色的耐磨性能，耐腐蝕性；便于維修；優(yōu)于金屬網(wǎng)帶。

3：鋼帶用于巧克力和糖果的生產(chǎn)、用于肉類和海鮮食品的冷凍保鮮、用于蔬菜和水果的脫水干燥

專用于糖果巧克力冷卻加工的鋼帶具有以下優(yōu)點(diǎn)：

表面平整光滑；高溫下不易變形；V形導(dǎo)條控制跑偏；出色的抗腐蝕性；出色的耐磨損性；卓越的冷卻能力。

4：用于制造各種彈簧，如汽車、機(jī)車、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧，氣缸安全閥簧，磨損嚴(yán)重的彈簧。用于制造此類機(jī)械配件的彈簧鋼具有一下特點(diǎn)：強(qiáng)度高，彈性好，抗回火穩(wěn)定性好，易脫碳和石墨化。

彈簧鋼生產(chǎn)工藝：

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長。
彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

熱處理工藝：

彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進(jìn)行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2％(規(guī)定值為0.5％)，250℃的變形量為0.56％，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。
氣門彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

供應(yīng)形式分類：

（1）熱軋 (鍛) 鋼材
A.以熱軋 (鍛) 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。
B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。
以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。
（2）冷拉 (軋) 鋼材
A.鋼絲
① 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲) 鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。
② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火，以消除應(yīng)力。
③ 冷拉鋼絲 (即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲)
a. 以冷拉狀態(tài)交貨。
b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。
以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。
B.鋼帶
① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。
② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以削除應(yīng)力。
③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

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