規(guī)格:齊全
所屬類型:其它原材料
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GH1016 概述
GH1016是一種鐵鎳基高溫合金,采用鎢、鉬、鈮和氮進(jìn)行固溶強(qiáng)化。 具有令人滿意的抗氧化性、高塑性、高熱強(qiáng)度和良好的熱疲勞性能。 冷沖壓焊接工藝性能好,適用于制造工作溫度在950℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室板結(jié)構(gòu)等高溫零件。 可生產(chǎn)板、棒、環(huán)和鍛件。
GH1016合金是一種節(jié)鎳鐵鎳基高溫合金,用于制造工作溫度低于900℃的航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力部件。 該合金的綜合性能相當(dāng)于鎳基合金GH44和GH22。 它可以用作它們以及性能較低的鎳基合金 GH399 和 GH30 的替代品。 可提高合金在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。 使用GH1016合金可以增加飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命,減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量,節(jié)省戰(zhàn)略元素鎳。
GH1016合金塑性好,冷熱加工性好,可生產(chǎn)0.8-4.0mm冷軋板和熱軋板。 同時(shí)它還具有良好的可焊性。 對(duì)于一般時(shí)效合金,由于強(qiáng)度高,時(shí)效傾向大,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。 但對(duì)于合金來(lái)說(shuō),只要控制好合金的焊接規(guī)范,焊縫開裂傾向小,焊縫強(qiáng)度系數(shù)≥95%。 真空感應(yīng)電渣重熔的冶煉工藝較為合理。 既保證了強(qiáng)度,又提高了合金的塑性。 這種時(shí)效板的熱處理工藝簡(jiǎn)單可行,不需要復(fù)雜的設(shè)備。 材料經(jīng)充分熱處理后,室溫強(qiáng)度可達(dá)104 kg/mm。 該合金在800℃下具有高強(qiáng)度,可長(zhǎng)期用作航空和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室、加力燃燒室和氣體隔熱罩。
GH1016的工藝性能
GH1016的高溫強(qiáng)度比GH1015略高,因?yàn)镚H1016中添加了氮和釩,有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr,并加入過(guò)渡族元素W、Mo、Nb,通過(guò)加入微量元素B和Ce來(lái)強(qiáng)化奧氏體,可以凈化和強(qiáng)化晶界。這兩種材料都是固溶強(qiáng)化高溫合金,常溫下金相組織單一相奧氏體,力學(xué)性能指標(biāo)中等,有利于加工,因此具有良好的焊接性能,可單獨(dú)焊接,也可與其他高溫合金和18-8鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗(yàn)和生產(chǎn)說(shuō)明來(lái)看,焊接質(zhì)量和接頭性能符合技術(shù)要求,無(wú)論是氫弧焊還是接觸焊,強(qiáng)度系數(shù)均大于90%。該材料具有良好的切割性能和一般的拉伸成型性能,可用于一定量的工作學(xué)習(xí)。
GH1016的成型性
1)鍛爐開料爐溫度不高于700℃,加熱溫度為1150-1170℃,開鍛溫度不低于1000℃,終鍛溫度不低于900℃,板坯熱軋加熱溫度為1160-1170℃,坯料軋制加熱溫度1140℃,精軋加熱溫度1100℃,精軋溫度不低于900℃。
2)冷成型性能供給狀態(tài)板材具有良好的塑性,成型過(guò)程在常溫下進(jìn)行。當(dāng)零件采用多次沖壓工藝制造時(shí),每次冷沖壓后都需要進(jìn)行固溶處理。深拉前在板材表面涂上硝基清漆。
GH1016焊接性能
合金具有良好的焊接工藝性能??刹捎脷寤『负徒佑|焊連接;對(duì)于無(wú)填料自動(dòng)氬弧焊,應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度,否則容易產(chǎn)生咬邊缺陷。由于該合金的抗氧化性比鎳基合金稍差,因此在氬氣單焊時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)。 When contact welding is selected, a satisfactory welding joint can be obtained.焊縫芯部無(wú)裂紋,但有縮孔和接頭線向內(nèi)延伸。單邊延伸長(zhǎng)度一般不超過(guò)0.1mm,芯部周圍胡須較多。形狀和晶間增厚組織。對(duì)于較厚板的縫焊,應(yīng)選擇較低的焊接速度和較長(zhǎng)的休息時(shí)間,并適當(dāng)增加輥壓,防止產(chǎn)生裂紋。合金板可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材組合進(jìn)行氬氣單焊和接觸焊。
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