國標(biāo)Hastelloy C-2000哈氏合金薄板 鍛圓 毛細(xì)管

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上海雄鋼生產(chǎn)供應(yīng)鎳基合金、高溫合金、耐蝕合金、精密合金、哈氏合金等

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一、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金概述：

Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金是一種以鎳、鉬、鉻等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為55%。

??Hastelloy C-2000 Hastelloy合金作為一種為擴(kuò)大材料應(yīng)用范圍而開發(fā)的優(yōu)化合金，初的概念是將銅添加到成熟的Ni-Cr-Mo合金中。自1995年底進(jìn)入市場以來，不斷得到市場的認(rèn)可，這歸功于其固有的多功能性。技術(shù)創(chuàng)新不僅提高了合金的抗水腐蝕能力，還擴(kuò)大了鎳鉻鉬系合金的整體應(yīng)用范圍。這種新材料旨在抵抗更多腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，包括硫酸、鹽酸和氫氟酸。與之前優(yōu)化的只能單獨(dú)抗氧化或抗還原酸的鎳鉻鉬合金不同，C-2000哈氏合金對兩種環(huán)境都具有耐腐蝕性。鉬和銅(分別為16%和1.6%)的共同作用使合金具有優(yōu)異的抗還原性介質(zhì)腐蝕性能，高鉻含量(23%wt)保證了其抗氧化性介質(zhì)腐蝕性能。

從工程眼光來看，C-2000哈氏合金提供了提高生產(chǎn)的巨大潛力。當(dāng)用在原先Ni-Cr-Mo合金的地方，其增強(qiáng)的抗腐蝕性，可在同樣的材料厚度下獲得更久的設(shè)備壽命，也可在更惡劣的條件下得到更高的安全系數(shù)。各方面抗腐蝕性能的提升使設(shè)備可以用于多個用途（反應(yīng)器，熱交換器，閥門，泵，等等），從而收到更大的投資回報，比如，一個反應(yīng)器可以適應(yīng)鹽酸混合液，然后轉(zhuǎn)變成硝酸基混合液的另一種工況。由于C-2000哈氏合金的多種才能，它是好的能適應(yīng)多種工藝的鎳基合金材料。C-2000合金擴(kuò)大了Ni-Cr-Mo合金在各種腐蝕環(huán)境下的使用范圍，兼有對氧化性介質(zhì)出色的抗腐蝕能力，以及優(yōu)異的抵抗還原性環(huán)境能力。

C-2000的優(yōu)異性能造成了化工工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中的突破。
高的鉻含量用來抵抗氧化性介質(zhì)，諸如鐵離子，銅離子和溶解氧等介質(zhì)的腐蝕。而還原性介質(zhì)，諸如稀鹽酸或者硫酸，需要高的鉬+鎢含量。冶金穩(wěn)定性的限制造成了不可能同時優(yōu)化兩者的困難。Hastelloy C-2000合金解決了這個合金設(shè)計上的兩難問題。

高鉻含量結(jié)合鉬和銅，得到足夠出色的抵抗還原性環(huán)境腐蝕能力而不犧牲冶金穩(wěn)定性。C-2000合金顯示出優(yōu)于作為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的C-276合金的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成形焊接和機(jī)加工成型性能和C-276相似，C-2000合金有各種形狀的產(chǎn)品：板材，薄板，鍛坯，棒材，線材，焊條和管材，鍛造成型的產(chǎn)品都經(jīng)終固溶熱處理出廠， 除非客戶有特殊需要。Hastelloy C-2000合金已列入ASME、ASTM標(biāo)準(zhǔn)B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366。DIN標(biāo)準(zhǔn)號是No.2.4675，和NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的統(tǒng)一編號UNS號為N06200，但是生產(chǎn)時有更嚴(yán)格的成分控制來提高性能。

二、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金化學(xué)成分：見表1-1。
表1-1%

三、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金物理性能：
1、Hastelloy C-2000哈氏合金密度：8.5g/cm3熔點(diǎn)：1399℃。
2、Hastelloy C-2000哈氏合金彈性模量：206kN/mm2 熱導(dǎo)率：10.8 W / m–k。
3、Hastelloy C-2000哈氏合金硬度：HRC90
4、Hastelloy C-2000哈氏合金熱膨脹系數(shù)( 25 - 100℃)：12.4μm/m℃。

四、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金焊接性能：
1、焊接工作之前要建立良好的安全工作條件。對焊工要有合適的保護(hù)，要避免空間限制，要充分通風(fēng)。一定要按照ANSI/ASC Z49.1-88焊接和切割安全的建議執(zhí)行。
2、焊接的表面和周圍區(qū)域要在焊接前徹底清潔，并去除油污。
3、Ni-Cr-Mo合金具有低熔深的特點(diǎn)，要有合適的焊接角度，小的焊接面。
4、層間溫度要控制在93℃以下，不能過熱。（特別對于薄件的焊接）。
5、焊接金屬呈粘性流動，所以需要一些通常必要的焊炬運(yùn)作。增加電流不會顯著的增加熔池內(nèi)金屬的流動性。
6、不推薦氧炔焰焊接和埋弧焊。
7、未開箱的焊條可以不用烘干。然而，沒用過的焊條一定要存放在溫度為121℃-204℃的爐子里。
8、在氣體保護(hù)弧焊（鎢極或者金屬極）中，在進(jìn)行根部焊道焊接時要用百分之百氬氣保護(hù)。在手工電弧焊中，必須對根部焊道的背部做磨光處理。
9、對鎢極保護(hù)氣體弧焊中，建議使用配有高頻啟動和垂降控制的垂降特性弧焊電源，具有氣體擴(kuò)散透鏡的焊炬可提供理想的氣體保護(hù) 。
10、對Ni-Cr-Mo合金在大約650℃作焊后去應(yīng)力處理是不適當(dāng)?shù)摹Ｒ话愫负蟛恍枰獰崽幚?，不過如需要去應(yīng)力，推薦在1149℃進(jìn)行完全的固溶退火然后水淬。
11、如果在金屬極保護(hù)氣體弧焊中，氧化性保護(hù)氣超過1%，則建議在每次焊接焊道后，對焊道進(jìn)行磨光。
12、對氣體保護(hù)金屬電弧焊噴射轉(zhuǎn)移和協(xié)同轉(zhuǎn)移（超過120A）建議使用水冷噴頭。

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