X38CrMo16 耐熱壓鑄熱作模具鋼板

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：重鋼

jhh 合金工具鋼的淬硬性、淬透

性、耐磨性和韌性均比碳素工具

鋼高，按用途大致可分為刃具、

模具和量具用鋼3類。其中碳含

量高的鋼（碳質(zhì)量分數(shù)大于

0.80%）多用于制造刃具、量具

和冷作模具，這類鋼淬火后的硬

度在HRC60以上，且具有足夠的

耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質(zhì)

量分數(shù) 0.35%~0.70%）多用于制

造熱作模具，這類鋼淬火后的硬

度稍低，為HRC50~55,但韌性良

好。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接

近熔點，其目的是使合金碳化物

更多的溶入基體中，使鋼具有更

好的二次硬化能力。高速工具鋼

淬火后硬度升高，此為次硬化，

但淬火溫度越高，則回火后的強

度和韌性越低。淬火后在350℃

以下低溫回火硬度下降在350℃

以上溫度回火硬度逐漸提高，至

520~580℃范圍內(nèi)回火（化學成

分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第

二次硬度高峰，并超過淬火硬度

，此為二次硬化。這是高速工具

鋼的重要特性。

高速工具鋼除了具有高的硬度、

耐磨性、紅硬性等使用性能外，

還具有一定的熱塑性、可磨削性

等工藝性能。多系高速工具鋼主

要合金元素是鎢，不含鉬或含少

量鉬。其主要特性是過熱敏感性

小，脫碳敏感性小、熱處理和熱

加工溫度范圍較寬，但碳化物顆

粒粗大，分布均勻性差，影響鋼

的韌性和塑性。

碳素工具鋼生產(chǎn)成本較低，原材

料來源方便；易于冷、熱加工，

在熱處理后可獲得相當高的硬度

；在工作受熱不高的情況下，耐

磨性也較好，因而得到廣泛應(yīng)用

。其中，高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼韌

度較高，磨削時可獲得較高的光

潔度，適宜制造形狀復(fù)雜、精度

較高的工具。但是，這類鋼紅硬

性較差，工作溫度超過250℃以

后，硬度和耐磨性迅速下降。這

類鋼淬透性低，工具斷面尺寸大

于15mm時，水淬后只有表面層得

到高的硬度，故不能做大尺寸的

工具。這類鋼淬火溫度范圍窄，

易過熱，淬火時畸變、開裂傾向

性大，且易產(chǎn)生軟點。

與合金工具鋼相比，此類鋼淬透

性低，在水中淬透直徑為15mm，

而在油中淬透直徑僅為5mm。另

外，此類鋼的熱硬性低，工作溫

度高于250℃時鋼的硬度和耐磨

性急劇下降，從而鋼的切削能力

顯著降低，所以此類鋼只適于制

作尺寸小、形狀簡單、切削速度

低、進刀量小、工作溫度不高的

工具。

碳素工具鋼價廉易得，易于鍛造

成形，切削加工性也比較好。碳

素工具鋼的主要缺點是淬透性差

，需要用水、鹽水或堿水淬火，

畸變和開裂傾向性大，耐磨性和

熱強度都很低。因此，碳素工具

鋼只能用來制造一些小型手工刀

具或木工刀具，以及精度要求不

高、形狀簡單、尺寸小、負荷輕

的小型冷作模具，如用來制造小

沖頭、剪刀、冷沖模、冷鐓模等

。特別需要指出的是，碳素工具

鋼適于做冷鐓模，根據(jù)冷鐓模的

工作條件，模具材料除了應(yīng)有足

夠的強度以及模具工作表面和型

腔要有足夠的硬度和硬化層外，

還需要有足夠的韌度，故這類模

具熱處理后要求內(nèi)孔有一定的淬

硬層而外部不能淬硬，從而可保

持有較高的韌度。如果淬硬層過

深，會因工作中承受大的沖擊而

迅速開裂。但對尺寸較大、負荷

較重的冷鐓模，也會因淬硬層薄

和基體太軟而壓陷。

碳含量超過1.1%的過共析鋼T12A

，過剩碳化物較多，并且顆粒較

粗大，碳化物在組織中的分布也

不均勻，容易形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)

狀，使鋼的力學性能變壞。但是

，對于韌度要求不高，只要求高

硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，

T12A鋼還是可以采用的。亞共析

鋼T7、T7A的耐磨性不及T10A，

但T7、T7A鋼有較好的韌度，所

以，在制作韌度要求較高的模具

時，可采用T7或T7A。

碳素工具鋼如用水(或鹽水、堿

水)淬火會引起較大的畸變。堿

浴分級淬火是解決其冷作模具淬

火畸變的有效措施，又可基本上

消除開裂現(xiàn)象。采用160~180℃

堿浴分級淬火特別適合于不需要

磨刃的成形模具，或只需要表面

硬度，中心有一定強度、高韌度

的塑料壓模、冷鐓模等，或小型

的刃口模具(如沖頭、落料模等)

。

當要求有較深的淬硬層時，為了

彌補其淬透性不足的弱點，一般

將淬火溫度提高20~40℃，適當

增加保溫時間。另一種辦法是先

在150~170℃堿浴中分級淬火，

再在200~220℃硝鹽中等溫停留

一段時間或先選用鹽水冷卻一段

時間再放入硝鹽中等溫，其目的

都是為了增加淬硬層深度。

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