平度瓦房店軸承30214軸承 圓錐滾子軸承

濟(jì)南天山精工軸承有限公司是說明滾動軸承套圈端面的磨削加工
1 軸承套圈端面磨削 軸承套圈端面的磨削方式 軸承套圈端面的磨削方式主要有立軸端面磨削和雙端面磨削兩種。
a 立軸端面磨削 立軸磨削套圈端面時，通常采用砂輪端面進(jìn)行磨削，在圓臺立軸平面磨床上進(jìn)行。目前根據(jù)磨床的主要結(jié)構(gòu)分為單頭立軸端面磨削和雙頭立軸端面磨削。用砂輪的端面磨削端面時，磨床的剛性好，可以采用較大的磨削用量。另外，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加磨削的磨粒多，因此生產(chǎn)效率高，并且這種磨削方式，操作方便，調(diào)整簡單，使用范圍廣，所以目前仍在廣泛使用。但由于磨削過程中發(fā)熱量大，冷卻條件差，排除磨屑和脫落的磨粒較困難，故磨削過程中易產(chǎn)生熱變形和燒傷。
b 軸承套圈端面的雙端面磨削 軸承套圈端面的雙端面磨削是一臺端面磨床上用兩個砂輪同時磨削工件兩端面的加工方法。和上述單軸磨削方式相比，減少了機(jī)動時間和輔助時間。采用自動測量，自動上下料，不僅提高了生產(chǎn)效率。而且還減輕了工人的勞動強(qiáng)度。從磨削精度來看，被加工表面就是定位面，并且兩個端面一次磨成，這就避免了定位誤差和加工誤差的疊加，同時也不存在磁臺不平及磁力不足引起的工件變形而造成的加工誤差。
2 軸承套圈外圓磨削 軸承的外圓表面是軸承的安裝基準(zhǔn)，在軸承的使用過程中，外圓表面質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到主機(jī)的精度。在加工中，外圈又是套圈后續(xù)工序的定位表面，其誤差會傳遞到后續(xù)工序，直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量。
a 套圈外圓磨削的方法及特點 軸承套圈外圓磨削是在貫穿式無心磨床上進(jìn)行的，即無心磨削。無心磨削是由砂輪、導(dǎo)輪、托板組成的一種外圓磨削方式。
b 砂輪的修整 無心磨床砂輪的修整不僅要考慮加工工件的表面粗糙度，還要根據(jù)貫穿磨削的特點進(jìn)行砂輪修整，以避免磨傷和影響工件的幾何形狀。
c 導(dǎo)輪的修整 磨削中保證工件表面穩(wěn)定運(yùn)動的一個條件是：工件和導(dǎo)輪必須保持良好的接觸，即沿著工件寬度在整個磨削區(qū)域中工件和導(dǎo)輪應(yīng)呈線接觸，另外還應(yīng)保證工件中心運(yùn)動軌跡和砂輪軸線平行，這樣導(dǎo)輪的理想形狀就不是圓柱形，而是一個內(nèi)凹的復(fù)雜曲面。目前，絕大多數(shù)無心磨床的導(dǎo)輪采用單點金剛石修整，修整器在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)一個角度，這樣修整的導(dǎo)輪表面形狀是數(shù)學(xué)上的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面。
3 軸承套圈內(nèi)圓磨削 軸承內(nèi)圈孔徑是軸承在機(jī)器中與軸配合的安裝定位表面。為了保證軸承在安裝時具有技術(shù)條件規(guī)定的配合性質(zhì)和互換性，因此對軸承內(nèi)徑尺寸公差和形位公差均有嚴(yán)格的規(guī)定。
a 內(nèi)圈磨削的特點 磨削內(nèi)徑時受到孔徑的限制，砂輪直徑較小，因此砂輪容易磨鈍，需要經(jīng)常修整和更換。由于砂輪直徑小，要獲得有利的磨削速度，就必須提高砂輪主軸的轉(zhuǎn)速。砂輪軸剛度低，易變形，從而引起較大的尺寸和形狀誤差，因此要求較長的光磨時間以恢復(fù)變形，降低誤差，導(dǎo)致內(nèi)圓磨削效率降低。
b 內(nèi)圓磨削砂輪軸的剛度 內(nèi)圓磨削的砂輪軸類似懸臂梁，內(nèi)圓磨削時，砂輪剛度較低，因此磨削前工件表面形狀誤差會反映到工件表面上。
c 內(nèi)圓磨削的尺寸分散和錐形內(nèi)孔 內(nèi)圓磨削時，由于系統(tǒng)的剛度較低，磨削后工件尺寸分散較大，為了提高內(nèi)圓磨削的尺寸精度，可以延長磨削時間或采用高速磨削。

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