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進(jìn)口彈簧鋼的價(jià)格行情 SKS51日本彈簧鋼 日本彈簧鋼

規(guī)格:齊全

所屬類(lèi)型:彈簧鋼

品牌:

  • 價(jià)格:15
  • 發(fā)布時(shí)間:2015/01/17 10:23
  • 數(shù)量:10000
  • 所在地:廣東 深圳
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:

進(jìn)口彈簧鋼的價(jià)格行情 SKS51日本彈簧鋼 日本彈簧鋼進(jìn)口彈簧鋼的價(jià)格行情 SKS51日本彈簧鋼 日本彈簧鋼SPS1彈簧鋼圓鋼,SPS1彈簧鋼板,SPS1圓棒


SK5

SK85(SK5)

  碳素工具鋼

  標(biāo)準(zhǔn):JIS G4401

SK5碳素工具鋼

特性及適用范圍: 淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

  化學(xué)成份: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35 錳 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

  力學(xué)性能: 硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

  熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。

  交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。

  對(duì)應(yīng)各國(guó)牌號(hào):

  對(duì)應(yīng)中國(guó)GB牌號(hào):T8Mn(A)

  對(duì)應(yīng)德國(guó)DIN,DINEN牌號(hào):C85W

  對(duì)應(yīng)英國(guó)BS,BSEN牌號(hào):060A81

  對(duì)應(yīng)法國(guó)NF/NTEN牌號(hào):Y75


彈簧淬火時(shí)常見(jiàn)的缺陷及防止措施:

(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

(3)過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。

(4)開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

(2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

熱處理前:

質(zhì)量檢查

(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?;鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

操作注意事項(xiàng):

熱處理后,

(1)肉眼或低倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。


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彈簧鋼分類(lèi)

  彈簧根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)可分為靜態(tài)簧和動(dòng)態(tài)簧。靜態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)有限的彈簧,如安全閥彈簧,彈簧墊,秤盤(pán)彈簧,定載荷彈簧,機(jī)械彈簧,手表游絲等。動(dòng)態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)達(dá)1×106次以上的彈簧,如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧,車(chē)輛懸掛簧,防震彈簧,聯(lián)軸器彈簧,電梯緩沖彈簧等。靜態(tài)彈簧選材時(shí)主要考慮抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性,動(dòng)態(tài)彈簧選材時(shí)主要考慮疲勞,松弛及共振性能。

  彈簧根據(jù)負(fù)荷狀況可分為輕載荷、一般載荷和重載荷三種狀態(tài)。輕載荷指承受靜態(tài)應(yīng)力,應(yīng)力較低,變形量較小的彈簧,如安全裝置用彈簧,吸收振動(dòng)用彈簧等。設(shè)計(jì)使用壽命103~104次。

  一般載荷指設(shè)計(jì)壽命105~106次,在振動(dòng)頻率300次/min條件下使用的普通彈簧。在許用應(yīng)力范圍內(nèi),壽命保證1×106次,載荷應(yīng)力越低,壽命越長(zhǎng)。

  重載荷指長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)頻繁的彈簧。如閥門(mén)彈簧,空氣錘、壓力機(jī)、液壓控制器彈簧,其載荷較高,常常在低于許用應(yīng)力10%左右使用,使用壽命大于1×106次,通常為107次。

彈簧選材原則

  彈簧選材的原則是:首先滿(mǎn)足功能要求,其次是強(qiáng)度要求,后才考慮經(jīng)濟(jì)性。

  碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛,用量大的鋼類(lèi)。鋼中含0.60%~0.90%的碳和0.3%~1.20%的錳,不再添加其它合金元素,使用成本相對(duì)較低。碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘崽幚?,可以獲得很高的抗拉強(qiáng)度,足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低,抗松弛性能和耐蝕性能差,彈性模量的溫度系數(shù)較大(高達(dá)300×10-6/℃),適用于制造截面較小,工作溫度較低(120℃>)的彈簧。

  合金彈簧鋼一般含0.45%~0.70%的碳和一定量的Si,Mn,Cr,V,W及B等合金元素。合金元素的加入改善彈簧鋼的抗松弛性能,提高鋼的韌性,同時(shí)顯著提高鋼的淬透性和使用溫度,適用于制造較大截面,較高溫度下使用的彈簧。

標(biāo)簽:彈簧鋼

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