規(guī)格:齊全
所屬類型:鋁
品牌:
7075的主要合金元素為鋅,還可以添加鎂形成強(qiáng)化效果顯著的合金。經(jīng)過熱處理,該合金能達(dá)到高的強(qiáng)度。該系合金中7075-T651為優(yōu)質(zhì)的合金,強(qiáng)度很高,具有良好的機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)。主要用于航空航天、模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具,特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
化學(xué)成分(ChemicalCompositionLimitswt%) | |||||||||||
Cu | Si | Fe | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti | Al | |||
1.2-2.0 | 0.4 | 0.5 | 0.3 | 2.1-2.9 | 5.1-6.1 | 0.4 | 0.06 | / | 余量 | ||
| | | | | | | | | | | |
典型機(jī)械及物理性能(TypicalMechanical& PhysicalProperties) | |||||
鋁合號(hào) | 焊接性 | 切削性 | 耐蝕性 | 電導(dǎo)率20℃(68℉) | 密度 |
7075-T651 | 不好 | 很好 | 一般 | 40-50 | 2.80 |
鋁合號(hào) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度(25°CMPa) | 硬度 | 延伸率 | 大剪應(yīng)力 |
7075-T651 | 570 | 505 | 150 | 11 | 330 |
7075模具鋁板產(chǎn)品特點(diǎn):
1.高強(qiáng)度可熱處理合金。
2.良好機(jī)械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工,耐磨性好。
5.抗腐蝕性能、抗氧化性好
7075簡(jiǎn)介:
7075是一種冷處理鍛壓合金,強(qiáng)度高,遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075是商用強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好,工具耐磨性增強(qiáng),螺紋滾制更與重不同。
鋁7075是一種冷處理鍛壓合金,強(qiáng)度高,遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075鋁合金是商用強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好,工具耐磨性增強(qiáng),螺紋滾制更與重不同。
7075鋁合金
7075鋁合金棒的加工特性
7075鋁被稱為超高強(qiáng)鋁合金,合金的屈服強(qiáng)度接近與抗拉強(qiáng)度,屈服比高,比強(qiáng)度也很高,但塑性和高溫強(qiáng)度較底,宜做常溫、120℃以下使用的承力結(jié)構(gòu)件,合金易于加工,有姣好的耐腐蝕性能和較高的韌性。該合金廣泛用于航空和航天領(lǐng)域,并成為這個(gè)領(lǐng)域中重要的結(jié)構(gòu)材料之一。
7×××系列牌號(hào)鋁板材作用:
7005鋁板材擠壓材料,常應(yīng)用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu),如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器,以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。
7039鋁板應(yīng)用于冷凍容器、低溫器械與貯存箱,消防壓力器材,軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置。
7049鋁板應(yīng)用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件,如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等,而韌性稍高。
7050鋁板應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對(duì)合金的要求是:抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高。
7072鋁板應(yīng)用于空調(diào)器鋁箔與特薄帶材。
7075鋁板材應(yīng)用于7075鋁板用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。
7175鋁板應(yīng)用于用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能,即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高。
7178鋁板應(yīng)用于供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件。
7475鋁板應(yīng)用于機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材,機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件。
7A04鋁板應(yīng)用于飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。
1.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環(huán)境下不間斷或間斷性工作,美鋁能滿足要求嗎?
答:熱處理技術(shù)卓越,產(chǎn)品在300mm厚度(或直徑)以下,強(qiáng)度、硬度可保持一致;在400℃工作環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生變形。
2.我們的產(chǎn)品在制造過程中有折彎工序,要求鋁件的折彎處無裂縫或細(xì)紋。
答:板材全部通過半導(dǎo)彎曲檢驗(yàn),彎曲180度不會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
3.我們所需要的鋁板是用在精密機(jī)械上的臺(tái)板,要求上色效果漂亮,美鋁可否滿足這方面的要求。
答:鋁板上色效果由晶格結(jié)構(gòu)排列,組織致密性及熱處理工藝技術(shù)三個(gè)要素決定。美鋁產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)精湛,化學(xué)成分控制,檢驗(yàn)工序完備,保證了美鋁一貫的優(yōu)良品質(zhì)。
4.經(jīng)常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,請(qǐng)問AA代表什么?
答:AA是英文全稱ALUMINIUMASSOCIATION的縮寫,是美國(guó)鋁協(xié)會(huì)的簡(jiǎn)稱。AA僅冠于變形鋁合號(hào)的前面。代表該牌號(hào)是依據(jù)美鋁標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的。
5.超硬鋁一定比硬鋁還硬,對(duì)嗎?
答:不完全對(duì)。鋁合金的某些技術(shù)性能指標(biāo)(如強(qiáng)度、硬度等)只有在同屬一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),一種牌號(hào)及同一處理狀態(tài)下才可比較。如美鋁AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0狀態(tài)的硬度(HB60)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于AA6061-T651的硬度;在市場(chǎng)上經(jīng)常見到某些牌號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象(如國(guó)產(chǎn)牌號(hào)硬鋁LY12的硬度低于6061-T6)就是這個(gè)原因。
6.無論是國(guó)產(chǎn)鋁合金還是歐洲鋁合金,只要牌號(hào)與美鋁能夠相對(duì)應(yīng),質(zhì)量就大致相同,是嗎?
答:鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除與生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)裝備水平、勞動(dòng)者素質(zhì)等因素息息相關(guān)外,還與以下因素有關(guān):
A、不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下的產(chǎn)品質(zhì)量因其要求不同而不同。
B、鋁合金產(chǎn)品的某些工藝處理及檢驗(yàn)項(xiàng)目,如果需方?jīng)]有要求,供方則不提供,如此可造成產(chǎn)品性能有顯著的差異。如美鋁產(chǎn)品中的可熱處理強(qiáng)化合金系列均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除工藝處理,通過超聲波探傷檢驗(yàn)、光譜分析、半導(dǎo)彎曲試驗(yàn)、顯微腐蝕試驗(yàn)、電磁(渦流)測(cè)試以及開裂敏感性試驗(yàn)等項(xiàng)目,確保美鋁產(chǎn)品在市場(chǎng)的各個(gè)方面均出類拔萃。
C、變形鋁或鋁合號(hào)中的數(shù)字只代表其純度或某些合金化學(xué)元素的大平均百分含量。
D、即使是化學(xué)成分含量,同一牌號(hào)的產(chǎn)品因其所依據(jù)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同以及生產(chǎn)批次不同而有所不同。
7.為什么鋁合金陽(yáng)極氧化零件不能用在堿性環(huán)境中?
答:鋁合金陽(yáng)極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密,耐磨。而氧化鋁是兩性物質(zhì),會(huì)和堿反應(yīng)使膜層溶解。
8.不同型號(hào)的鋁材陽(yáng)極氧化后顏色為什么不一致?
答:不同型號(hào)的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性,合金中的元素Si、Mn、Cr、Mg會(huì)影響氧化膜的發(fā)色性,從而影響到氧化后膜層的顏色。
9.鋁材陽(yáng)極氧化后有明顯晶斑?
答:出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當(dāng)及熱處理不規(guī)范的情況下,合金元素發(fā)生偏析偏聚,從而引發(fā)晶間腐蝕、終沉淀出白色絮狀AL(OH)3,干涸后形成晶斑。
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