聊城人本軸承352028軸承 圓錐滾子軸承

濟南天山精工軸承公司介紹隨著工農(nóng)業(yè)機械對軸承的使用更多元化，我們對軸承的性能也提出了更高的要求。國產(chǎn)軸承的壽命和可靠性成為近年來越來越突出的問題，開發(fā)熱處理新技術(shù)、提高熱處理質(zhì)量一直是國內(nèi)外軸承生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)企事業(yè)單位關(guān)注的課題。

下面重點講解軸承零部件的熱出來技術(shù)。

1. 高碳鉻軸承鋼的退火

　　
高碳鉻軸承鋼的理想退火組織是鐵素體基體上分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及終的淬回火作組織準(zhǔn)備。目前，除少數(shù)企業(yè)使用周期式設(shè)備外，普遍使用的是無保護氣氛的單通道推桿式等溫退火爐。退火的組織和硬度控制已比較成熟可靠，可較容易地把退火組織控制在JB1255標(biāo)準(zhǔn)中的2～3級或細(xì)點組織。存在的問題是能耗偏高、退火后氧化脫碳嚴(yán)重。近年來，從節(jié)能的角度出發(fā)，開發(fā)了油電復(fù)合加熱等溫退火爐、雙室首尾并置（水平或上下）的等溫退火爐，節(jié)能效果顯著，應(yīng)大力推廣；同時，隨著毛坯精密成形工藝和設(shè)備的出現(xiàn)，開始采用氮基保護氣氛等溫退火爐，以減少退火過程中的氧化脫碳，降低原材料的消耗和機加工成本。

　　2. 高碳鉻軸承鋼的馬氏體淬回火

　　常規(guī)的高碳鉻軸承鋼馬氏體淬回火工藝的發(fā)展主要分3個方面：一是開展淬回火工藝參數(shù)對組織和性能影響的基礎(chǔ)性研究，如淬回火過程中的組織轉(zhuǎn)變、殘余奧氏體的分解、淬回火后的韌性與疲勞性能等；二是淬回火的工藝性能的研究，如淬火條件對尺寸和變形的影響、尺寸穩(wěn)定性等；三是取締氧化或保護氣氛加熱，推廣可控氣氛加熱?！?/P>

　　2.1 組織與性能

　　常規(guī)馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶（殘留）碳化物組成。軸承鋼淬火后馬氏體基體含碳量為0.55％左右，組織形態(tài)一般為板條和片狀馬氏體的混合組織，或稱介于二者之間的中間形態(tài)—棗核狀馬氏體，軸承行業(yè)上所謂的隱晶馬氏體、結(jié)晶馬氏體；其亞結(jié)構(gòu)主要為位錯纏結(jié)以及少量的孿晶。隨淬火溫度升高或保溫時間延長，組織形態(tài)逐步由隱晶→結(jié)晶→細(xì)小針狀過度。一般淬火后的正常組織為隱晶+結(jié)晶+細(xì)小針狀馬氏體的混合物。一旦出現(xiàn)大量明顯的針狀馬氏體，則組織為不合格組織，應(yīng)設(shè)法避免。

　　關(guān)于淬回火對性能的影響，國內(nèi)外也進(jìn)行了大量研究。洛陽軸承研究所在20世紀(jì)80年代開展了“GCr15鋼熱處理工藝的研究”。研究結(jié)果表明：淬火加熱為835~865℃、回火為150~180℃時，能獲得較好的綜力學(xué)性能和接觸疲勞壽命，845℃淬火時，壓碎載荷，疲勞壽命長；隨回火溫度升高和保溫時間的延長，硬度下降，強度和韌性提高。對有特殊要求的零件或采用較高溫度回火以提高軸承的使用溫度，或在淬火與回火之間進(jìn)行-50~-78℃的冷處理以提高軸承的尺寸穩(wěn)定性，或進(jìn)行馬氏體分級淬火以穩(wěn)定殘余奧氏體獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。軸承鋼淬火加熱后在250℃進(jìn)行短時分級等溫空冷，接著進(jìn)行180℃回火，或在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫（馬氏體等溫淬火），可使淬后的馬氏體中碳濃度分布更為均勻，增加穩(wěn)定的殘余奧氏體量，沖擊韌性比常規(guī)淬回火提高一倍。

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