產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | 528X/520X |
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舊型號 | - |
品牌 | 哈爾濱 |
分類 | 圓錐滾子軸承 |
內(nèi)徑 | 50mm |
外徑 | 100mm |
重量 | 1.2kg |
濟南天山精工軸承有限公司是說明需要嚴格考慮質(zhì)量問題時,校準和補償會直接影響周期時間。一臺在精度指標范圍內(nèi)的機床可以高速工作并同時保持加工精度。校準允許進行工件在線檢測,節(jié)約了工件在機床和三坐標測量機之間來回移動的時間。此外,定期校準還可以用來預報機床是否即將偏離精度指標。
以前操作激光校準儀器要求的計量人員。需要打開機床罩,這樣可以在工作臺、主軸以及獨立的三角架上調(diào)整光學元件。空間校準的過程需要幾天時間,這取決于機床的大小。因此,當工件經(jīng)三坐標測量機測量是在公差范圍內(nèi)時,空間校準就顯得不是那么必要了。
隨著技術(shù)的進步,目前激光校準設(shè)備的成本大大降低,比如美國光動公司(Optodyne)的產(chǎn)品,同時也不需要的計量人員及外部服務(wù),機床停機時間也大大降低。一個受過激光校準培訓的機械師能夠在半天內(nèi)完成1立方米機床的空間測量。軟件可以自動寫出補償表并上載到機床的控制器。
許多年來,在ASME B5.54或者ISO 230-6標準中定義的體對角線位移方法(BDDM)已經(jīng)為許多廠商,例如波音等航空航天公司提供了一種快速檢測空間誤差方法。BDDM測量機床工作空間的四條對角線,產(chǎn)生四套包括所有誤差的數(shù)據(jù)。但是,還不能提供足夠的數(shù)據(jù)以鑒別誤差的位置。
我們的新方法------分步對角線測量法(SSDMM),同樣是四條對角線設(shè)置,能收集12套數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù),可以測出三個位移誤差、六個直線度誤差以及三個垂直度誤差,并不需要延長停機時間。此外,測量得到的定位誤差可用于產(chǎn)生空間補償表。圖2顯示了在2小時內(nèi)進行分步對角線測量空間誤差的過程,機床罩不需要打開。
SSDMM不同于BDDM,其x,y,z軸分別依次移動并采集到對角線的定位誤差,提供了三倍的數(shù)據(jù)量,并能使每個軸運動的定位誤差都可以測量得到。
被測目標移動的軌跡并不是直線,其側(cè)向移動較大。傳統(tǒng)的干涉儀不能做這些測量,因為不允許有如此大的側(cè)向運動。而單孔徑的激光干涉儀比如激光多普勒位移計(Laser Doppler Displacement Meter)就不受大的側(cè)向移動的影響。使用一平面鏡作被測目標,平行于鏡子的移動不會轉(zhuǎn)移激光束,也不會改變從光源來的距離。
預警維護(Predictive Maintenance,PDM)以及其他一些程序,例如機床可變性管理系統(tǒng)、可靠性及可保養(yǎng)性、失效模式及有效分析、全生產(chǎn)性保養(yǎng)等可以預測出機床失效(偏離精度指標)。通過比較用激光校準、振動分析以及紅外溫度記錄等儀器收集到的當前和以前的數(shù)據(jù),制成預報圖表,以預報數(shù)控部分、滾珠絲杠、導軌及伺服電機等機床部件是否需要補償、服務(wù)或者其他必須的修理。
一臺精度等級為5.1 μ的機床每6個月要檢查一次。假設(shè)在近三次校準中,精度已經(jīng)降下降了1.27μ, 基于以前這樣的信息,可以預測,在6個月內(nèi)進行校準是合理的。同樣,振動分析可以披露主軸以及其他有問題的部件的信息,以確定是否需要保養(yǎng)或者修理了。
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