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| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號 | 517/238 |
|---|---|
| 舊型號 | 8948 |
| 品牌 | 人本 |
| 分類 | 推力球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 233mm |
| 外徑 | 340mm |
| 重量 | 18.8kg |
濟南天山精工軸承有限公司介紹5月份，礦業(yè)公司燒結(jié)廠圍繞360平配料除塵器風機節(jié)電降耗開展團隊攻關(guān)，組織實施風機變頻改造，每天節(jié)約電量約2000千瓦時。
360平配料除塵器主要收集和凈化配料室、配料室倉上、熔劑篩分間等系統(tǒng)在生產(chǎn)中散出的粉塵，除塵風機為直接啟動，通過調(diào)節(jié)風機風門開度來控制風量，在躲峰停運期間熔劑篩分間及其供料系統(tǒng)的除塵風量處于浪費狀態(tài)，造成電能的浪費。該廠自動化信息化團隊在對配料除塵系統(tǒng)的運行情況和節(jié)能潛力分析的基礎(chǔ)上，提出風機變頻改造方案，在熔劑篩分系統(tǒng)躲峰期間關(guān)閉其除塵主管上的閥門，降低電機轉(zhuǎn)速，從而降低系統(tǒng)總風量達到節(jié)能的效果。為此，團隊組織成員進行設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和變頻器廠家的圖紙進行了與外部高壓柜和PLC柜的連線設(shè)計，變頻器與PLC之間既有外部硬線連接，又有RS485通訊，高壓分合閘實現(xiàn)了現(xiàn)場手動和遠程操作，變頻的啟動和調(diào)整實現(xiàn)了三地操作，即變頻器本地、操作箱遠程手動和集控遠程自動。
變頻投入后，系統(tǒng)功率因數(shù)由原來的0.79提高到了0.97，無功功率下降了350-400Kvar，篩分停料時每小時耗電量約450千瓦時，比改造前每小時節(jié)約電量約200千瓦時，每天躲峰上料時間約10小時，節(jié)約電量約2000千瓦時，按每月30天計算，月節(jié)約電費3.18萬元。
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