濟南博大軸承介紹磷化工藝處理技術流程

磷化工藝流程
1.目的：規(guī)范生產工藝和作業(yè)內容及方法
2.范圍：適用于噴塑車間前處理。
3.工藝流程：
脫脂（堿性）→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗→磷化后處理（噴涂）
4.作業(yè)內容及管控重點：
4.1 工件裝框：輕拿輕放，防止工件變形。高度不能超過溶液侵泡范圍（產品雜亂放置放入框子中比規(guī)則放除油、磷化效果更好，但要確保排水充分）
4.2 除油：（常溫）
4.2.1.堿性除油：主要是清除工件表面油污，效果很好。PH值9-11（廣泛試紙），滴定總堿度為45-60點，侵泡時間15-20分鐘，根據工件所附著的油污，可適當延長侵泡時間。
4.3.水洗：PH值6-7（廣泛試紙），針對除油后的水洗，當工件完全傾入水中，要上下左右不停地晃動2-3分鐘，目的徹底清除上工序帶來工件表面殘留的非離子表面活性劑等。在清洗過程需用保持清水溢流。
4.4.除銹：鹽酸除銹的目的除銹完全，要求表面白凈，無麻點。本工序對氧化皮也有很好的去除功能。弊病是鹽酸易揮發(fā)，造成酸霧嚴重對人體有害，環(huán)境污染嚴重，因此要求不使用時需用PVC塑料板密蓋。PH值1-2(廣泛試紙)滴定總酸度為300-500點，侵泡時間為25-30分鐘。
4.5.水洗：PH值6-7（廣泛試紙），針對除油后的水洗，當工件完全侵入水中，要上下左右不停地晃動2-3分鐘，目的是徹底清除上道工序帶來殘留在工件表面的氯離子以防止帶到下一道工序損壞槽液等。在清洗過程中需保持清水溢流。
4.6．中和：PH值7-10（廣泛試紙），針對除銹后的水洗，當工件完全侵泡水中，要上下左右不停地晃動2-3分鐘，目的是徹底清除上道工序帶來殘留在工件表面的氯離子完全中和，防止因工件暴露在空氣中造成返銹等。當槽液PH值低于7或者嚴重發(fā)黃時，應及時更換槽液。
4.7.表調處理：PH值7-9（廣泛試紙）目的是為了促使磷化形成晶體細致密實的磷化膜，以及加快磷化速度。再配置表調劑是需用50-80攝氏度的溫水將表調劑攪拌溶解后放入槽液鐘，配置比例為0.3%。正常情況下溶液呈乳白色，弱堿性。當PH值低于7或者嚴重發(fā)黃時，應及時更換槽液。上道工序清洗干凈的工件需緩緩放入槽中，連續(xù)左右上下晃動20-30秒后取出放入磷化槽。
7.8.磷化（鋅系、常溫）
7.8.1.工件表調后直接放入磷化槽，并上下左右晃動2-3分鐘，沒有氣泡后可放入槽底。中途需要晃動2次以上，以便排除工件凹槽內滯留的空氣。
7.8.2.每天每班開班前應補充磷化液及促進劑，生產中途適當補給，PH值2.5-3.5（精密試紙）滴定總酸度為25-35點，游離酸0.9-1.8點。每天需檢測一次以上并做好相關記錄。
4.8.3.促進劑添加方式以少量多次為宜，滴定點數為2-5點時為正常，當磷化膜發(fā)黃時應補充0.4g/l促進劑，當磷化膜上吸附較多白粉難以清洗干凈時，應補充磷化液2-3g/l。
4.8.4.磷化時間為10-15分鐘，若有特殊結構及材質的工件時或天氣溫度較低時可根據實際情況延長到20-40分鐘。
4.9.水洗：PH值6-7（廣泛試紙），針對磷化后的水洗，當工件完全侵入水中，要上下左右不停的晃動2-3分鐘，目的徹底清除上道工序帶來殘留在工件表面的磷酸鋅鹽以防止工件反銹等。在清洗過程中需用保持清水溢流。
5.烘干參照烤爐作業(yè)指導書進行
5.1磷化清洗后的工件需及時烘干并表面涂裝，防止沾水、受潮后反銹。膜層顏色采用目測，正常為灰色至深灰色。
6.應用表單
6.1.藥業(yè)添加記錄（XG-QR-DD-02）

一、問題處理：鐵件磷化后，表面發(fā)白，原因：磷化液中的沉渣，在鐵件表面。處理辦法：磷化液中加入雙氧水，沉淀，清除磷化液下邊的沉渣。加大在磷化后的水洗。
局部發(fā)黃，的原因是鐵件表面開始反銹。
原因，1.工件的在做完磷化后，水洗不夠徹底。2.工件復雜，沒有把水完全空出。
處理辦法，1.加大水洗，2.用熱水燙干，加大通風。

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