一、進口O型圈等橡膠制品的硫化方法
1)室溫硫化法
室溫硫化法是應用于在室溫和不加壓的條件下進行硫化的場合。例如供航空和汽車工業(yè)應用的一些膠粘劑往往要求在現(xiàn)場施工,且要求在室溫下快速硫化。室溫硫化膠粘劑通常是制成雙組分:硫化劑與溶劑、惰性配合劑等配成一個組分;橡膠、樹脂等配成另一組分。同時根據(jù)需要量進行配合。天然橡膠或其他通用合成橡膠也制可成室溫硫化膠漿,膠漿中加有二硫化氨基甲酸鹽或黃原酸鹽等超促進劑,不需硫化設備。這類膠漿常用于硫化膠的粘合和橡膠制品的修理。
2)冷硫化法
冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法,將制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中,經(jīng)幾秒至幾分鐘的浸漬既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸氣的襯鉛室中進行硫化的,此稱為氯化硫蒸氣硫化。
3)熱硫化法
熱硫化法是橡膠工藝中使用廣泛的硫化方法,加熱是增加反應活性、加速交聯(lián)的一個重點手段。熱硫化的方法很多,有些先成型后硫化,有些成型與硫化同時進進行。
二、橡膠材質(zhì)簡介
1)進口NBR丁腈橡膠(也叫丁晴橡膠)
a.NBR丁腈橡膠由丙烯睛與丁二烯共聚合而成,極限溫度范圍為-40~120℃。丁睛膠為目前油封及進口臺灣O型圈常用的橡膠材料之一。
b.用丁腈橡膠NBR制作的橡膠零件,特別是密封零件(如O型圈、星型圈、ED圈、聚氨脂油封、橡膠平墊片等)被廣泛地應用在燃油箱、潤滑油箱、石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中??烧f丁腈橡膠是目前用途廣、成本的橡膠密封件。
c.NBR丁腈橡膠優(yōu)點
•抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油特性極佳。
•具良好的壓縮歪,抗磨及伸長力。
d.丁腈橡膠NBR缺點
不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴、氯仿等。
2)其他橡膠O型圈材質(zhì)
•三元乙丙橡膠(EPDM),極限高溫150度,耐熱、光和化學性,不耐油。
•硅膠材質(zhì)(SIL)-高溫250度,低溫-60度,耐油一般,不耐磨。
•氟膠(FKM))-耐熱240度,耐油性好、耐磨、耐化學性和優(yōu)異的氣密性。
•聚氨脂(PU)-耐熱120度,耐油、高耐磨性;由于硬度較高,一般不做成O型圈。
•聚四氟乙烯(PTFE)-耐高溫280度,耐油性好。
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