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【cemented carbide,tungsten carbide,hard metal,hard alloy】-批發(fā)進(jìn)口鎢鋼
邦福金屬材料行批發(fā)進(jìn)口高耐磨鎢鋼、高耐沖擊鎢鋼、高耐沖壓鎢鋼、耐高溫鎢鋼、無磁性鎢鋼、細(xì)顆粒超微粒鎢鋼、進(jìn)口耐磨鎢鋼、進(jìn)口耐沖壓鎢鋼、進(jìn)口鎢鋼板、進(jìn)口鎢鋼圓棒、進(jìn)口鎢鋼長條、進(jìn)口鎢鋼薄片、進(jìn)口鎢鋼刀具刀條、進(jìn)口鎢鋼精磨棒、國內(nèi)鎢鋼加工、進(jìn)口沖壓膜鎢鋼、拉伸膜鎢鋼、壓鑄模鎢鋼、硅鋼片沖壓薄板、矽鋼片沖壓材料、沖壓銅片鎢鋼、沖壓鋁片鎢鋼、沖壓不銹鋼鎢鋼、五金刀具用鎢鋼，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金等50多個系列。常備標(biāo)準(zhǔn)件及各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件有：鎢鋼長條、鎢鋼板塊、鎢鋼圓棒、鎢鋼精磨棒、鎢鋼薄板、鎢鋼厚板、鎢鋼棒、鎢鋼大板規(guī)格、鎢鋼圓棒板材公差加工、硬質(zhì)合金。所有材料均紅過HIP處理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、改善合金抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能，使品質(zhì)完全確保。
美國肯納鎢鋼：CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，CD-36
CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，
CD-KR887， CD-70，CD650，CD750，CD337，CD850，CD630，CD-KR824，CD-18……
日本鎢鋼：AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 Z30，KD20，D20，D40，U77，F(xiàn)10，N10，G65，
F08， C60，KH05，D60，KH03，K50，K30，K20，TF09，A1，G7，EH10，G5，V50，K10，N05，
J05，G65，D10，TF20……
德國鎢鋼：S2、S3、S4、S5……
株洲鎢鋼：YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 YL50
YU12 YL60 YL10.1 YF06 YL10.1A
瑞典進(jìn)口鎢鋼：XF-25，XF-30，H10F，H3F，H6C，H15F，PN10，H10，PM12，C17N……
春保森拉天使鎢鋼：KG7，KG5，KG3，WF10，WF25，ST6，ST7，VA80，KR15，WF20，KG2，VA95，
VA90， WF40，KE8，KE9，KE12，K200，WF15，SK25，WF03，UF03，WF05，W4，
E16，NA70，NA30……
山特維
韓國鎢鋼：P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 G05 G10 LS10 LS20 LS30 LS40 LT10 LT20 LT30 LQ10
LQ20 LQ30 LV10 LV20 LV30……
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鎢鋼板材、鎢鋼圓棒、鎢鋼精磨棒、鎢鋼厚板、鎢鋼薄板、帶孔鎢鋼圓棒等規(guī)格齊全的鎢鋼，特殊規(guī)格可定做
鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
1:成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
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用途分別為：
數(shù)控刀具、超抗磨損 噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震電路圈板鉆孔. 聚脂薄膜的沖壓模具.頂端壓榨機(jī)、高抗磨抗震 滾花紋輪. 用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲、沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環(huán).鉆孔機(jī)(云母). 鋼鐵.旋轉(zhuǎn)軋. 滾轉(zhuǎn)壓碎.壓制模具.沖壓模具、焊接框架 退火銅.拉伸模具(不銹級數(shù)為300)、重型沖擊輕磨損 沖壓穿孔.沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機(jī).模鍛模具.礦業(yè)工具. 沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機(jī)
強(qiáng)抗磨抗損 沖壓含硅鋼鐵模具. 黃銅制品. 青銅. 鋁. 聚脂薄膜. 迭片結(jié)構(gòu)模具. 卷軸,模具、低沖擊抗磨損性強(qiáng) 剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓. 引線框模具. 迭片結(jié)構(gòu). 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具
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邦福金屬的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。
通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用廣的材料，其次是硬質(zhì)合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
邦福金屬公司硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金，也可用于高速鋼，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
一般情況下，的耐用度取決于材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。
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一、正確選擇硬質(zhì)合號的重要性
正確地選擇硬質(zhì)合號，是保證有效使用硬質(zhì)合金的及其重要因素之一。
根據(jù)一些礦山的硬質(zhì)合金經(jīng)驗，在選擇硬質(zhì)合號時，應(yīng)注意下列幾點：
1.巖石的物理機(jī)械性能，如硬度、摩擦性等及其產(chǎn)狀特征，如硬質(zhì)合金的致密性、硬質(zhì)合金裂隙、硬質(zhì)合金節(jié)理，硬質(zhì)合金溶洞等；
2.鑿巖機(jī)型號，如輕型、重型等
破碎巖石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）
3.設(shè)備能力（如風(fēng)壓高低等）；沖擊鑿巖用硬質(zhì)合金的使用強(qiáng)度與其含鈷量高低有關(guān)。一般來講，含鈷量低的硬質(zhì)合金（6～8%Co）適用于輕型鑿巖機(jī)鑿軟巖層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質(zhì)合金（8～10%Co）適用于中型鑿巖機(jī)鑿中硬巖層f=10~14；含鈷量更搞的硬質(zhì)合金（11～15%Co）則是用于重型鑿巖機(jī)鑿堅硬或極硬巖層（f=14~18）。在選擇硬質(zhì)合號時，不能只根據(jù)巖石的堅固性系數(shù)，同時還要考慮硬質(zhì)合金其他條件，如煙似的產(chǎn)狀特征及可鉆性。鑿巖機(jī)的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質(zhì)合金的規(guī)格等等。
二、合理選擇硬質(zhì)合金型號
現(xiàn)在礦山工具用的硬質(zhì)合金型號，是經(jīng)過仔細(xì)研究過硬質(zhì)合金的特性及其在使用的磨損的特性而設(shè)計的，經(jīng)多年的硬質(zhì)合金生產(chǎn)實踐證明是比較合理的。在選擇硬質(zhì)合金型號時，必須注意到合金片的用途。
1.各型號硬質(zhì)合金片的用途
K0型硬質(zhì)合金片是供鑲焊側(cè)面沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。
部分型號則可用于鑲制中心沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭。
2.根據(jù)巖石摩擦性選擇硬質(zhì)合金片型號
正確的選擇硬質(zhì)合金的大小與巖石的摩擦性有密切的關(guān)系。采用硬質(zhì)合金釬頭鑿巖時，巖石的摩擦性是以硬質(zhì)合金釬頭直徑磨損和高度磨損之比值來表示：
ε=D/H
式中：D=硬質(zhì)合金釬頭每次重摩時的直徑磨損，毫米；
H=硬質(zhì)合金釬頭每次重磨時的高度磨損，毫米；
ε=巖石的摩擦性系數(shù)。
硬質(zhì)合金片的選擇原則是，保證硬質(zhì)合金釬頭直徑和高度的磨損相適應(yīng)，即高度和直徑都能同時達(dá)到這就的標(biāo)準(zhǔn)。硬質(zhì)合金片不能使用的剩余高度，一般為5毫米。在設(shè)計硬質(zhì)合金片的尺寸時，應(yīng)使合金片的高度達(dá)到大限度，一便使制造硬質(zhì)合金釬頭的成本分?jǐn)偱c多次修磨上，能鉆進(jìn)更深的炮眼。
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