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粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)簡稱粉末高速鋼，鋼種有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等產(chǎn)品。
20世紀(jì)60年代以來, 粉末冶金領(lǐng)域霧化法制取高質(zhì)量預(yù)合金粉末得到了迅速發(fā)展, 加上冷, 熱等靜壓機的問世和應(yīng)用, 使得采用粉末冶金工藝生產(chǎn)高性能合金材料成為可能. 粉冶高速鋼就是采用這種全新工藝而得到新型高合金鋼的成功先例. 粉末冶金工藝不僅解決了傳統(tǒng)冶金工藝中存在的碳化物組織質(zhì)量問題, 而且還開辟了一條一般鑄鍛工藝難于或不可能生產(chǎn)的超高合金含量的高速鋼的新途徑.。
粉末高速鋼可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等
粉末高速鋼冶金方法
粉末冶金高速鋼（PM 高速鋼）。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟效益。
美國鉬高速工具鋼，主要特性是碳化物顆粒細(xì)、分布均勻，韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大，熱加工和熱處理范圍窄。
退火態(tài)硬度
退火態(tài)，硬度255HBS；冷拉態(tài)，硬度269HBS；冷拉態(tài)，退火硬度262HBS。
主要化學(xué)成分
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）
C：1.15～1.25
Si：0.20～0.45
Mn：0.15～0.40
P≤0.030
S≤0.030
Cr：3.75～4.50
Mo：4.75～6.50
V：2.75～3.25
W：5.00～6.75
參考對應(yīng)鋼號
我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號CW6Mo5Cr4V3、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SKH53、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號M3 Class、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號HS 2-9-2。
熱加工規(guī)范：
開始溫度1040-1150℃。
退火規(guī)范
退火溫度840～870℃。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度730～850℃，淬火溫度鹽浴爐1204℃，可控氣氛爐1216℃，淬火介質(zhì)為油或鹽浴，回火溫度550℃，回火后硬度≥65HRC。
應(yīng)用舉例：
可用于刀具，如拉刀，成型銑刀、滾刀、鉆頭、螺紋梳刀、絲錐、車刀、刨刀等。
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。
任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ 。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
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