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W12Cr4V5Co5超硬高速鋼其他性能 W12參考售價(jià)行情

規(guī)格:齊全

所屬類(lèi)型:其它原材料

品牌:

  • 價(jià)格:電議
  • 發(fā)布時(shí)間:2014/12/03 09:42
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:浙江 寧波
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:

全茂高速鋼

中文名稱(chēng):高速鋼

其他名稱(chēng):高速工具鋼(high speed tool steel)

高速鋼的定義

主要用于制作高速切削金屬的刀具的高碳高合金萊氏體工具鋼。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好,強(qiáng)度和韌性配合好,因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外,20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達(dá)10~25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70),主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等)的刀具,常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

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W12Cr4V5Co5高速鋼

●材料名稱(chēng):高速工具鋼

●牌號(hào):W12Cr4V5Co5

●統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):T71245

●標(biāo)準(zhǔn):GB/T9943—2008(2008.5.13發(fā)布,2008.11.1實(shí)施)

●特性及適用范圍:

為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過(guò)一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復(fù)雜刀具。此鋼強(qiáng)度和韌性較低,成本較貴。

●使用特性

(1)硬度  

在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是重要的性能。

(2)耐磨性  

具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。

(3)強(qiáng)度和韌性

含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷,可顯著提高

鋼的硬度、耐磨性和韌性。

(4)其他性能

具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。
●化學(xué)成分:

C:1.50~1.60

Mn:0.15~0.40

Si:0.15~0.40

S:≤0.030

P:≤0.030

Cr:3.75~5.00

V:4.50~5.25

W:11.75~13.00

Co:4.75~5.25

●冶煉方法

應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明,未注明時(shí)由供方選擇。

●熱處理規(guī)范及金相組織:  

熱處理規(guī)范:淬火,820~870℃預(yù)熱,1220~1240℃(鹽浴爐)或1230~1250℃(箱式爐)加熱,油冷, 530~550℃回火3次,每次2h。

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高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。


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標(biāo)簽:其它原材料

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