產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | BD130-16A軸承 |
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品牌 | FAG |
分類 | 挖掘機(jī)軸承 |
BD130-16A軸承挖掘機(jī)軸承專用產(chǎn)品 對于大型滲碳SKF軸承零件,滲層的成分與組織及其在磨削中的變化決定了斷裂強(qiáng)度的高低,一般需對馬氏體、碳化物、殘余奧氏體進(jìn)行控制:
(1)馬氏體組織必須細(xì)小,因為粗大馬氏體的脆性較大,甚至存在許多顯微裂紋,這種組織易于產(chǎn)生磨削裂紋;(2)嚴(yán)格控制碳化物級別,因為碳化物是脆性相,其斷裂抗力低、導(dǎo)熱能力差,控制碳化物級別可大大減小磨裂幾率;(3)殘余奧氏體要少,殘余奧氏體的導(dǎo)熱性只有馬氏體的一半,殘余奧氏體量越多,磨削過程中的熱應(yīng)力越大,磨裂傾向也隨之增加。 此次分析的SKF軸承內(nèi)圈的表層金相組織中存在大塊碳化物及嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物;磨削過程中磨削工藝不當(dāng)(如磨削過烈、冷卻不良等)時,將引起軸承內(nèi)套圈外表面局部受熱,發(fā)生二次淬火或高溫回火燒傷;這些受熱組織大大降低了材料表面斷裂強(qiáng)度,材料表面在磨削應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生裂紋。
在后續(xù)的使用過程中,SKF軸承裂紋進(jìn)行擴(kuò)展,導(dǎo)致出現(xiàn)此種情況的發(fā)生。因此,磨削前熱處理工藝控制不當(dāng)和磨削工藝不當(dāng)是裂紋產(chǎn)生的主要原因。
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