Toshiba鎢鋼H13C 抗疲勞合金板材 鎢鋼板密度

• 規(guī)格：鎢鋼規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：鞍山寶得

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AF1高硬度鎢鋼，進(jìn)口鎢鋼刀具耐磨AF1鎢鋼棒毛胚

產(chǎn)品介紹：

AF1鎢鋼 　　又名:日本住友鎢鋼,超微粒合金鎢鋼,AF-1鎢鋼,SUMITOMO鎢鋼,AF1鎢鋼, AF-1,日本住友超微粒合金鎢鋼 　　型號(hào):AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO) 　　產(chǎn)地:日本 　　特長(zhǎng):硬度高,韌性好,有“合金”的稱號(hào) 　　特性:硬度(HRA):91-93　　抗折力(Kgf/mm2):450 　　密度(g/cm3):14.10 　　用途:用于五金沖壓、剪切、折彎成型等超精密模具（所有銅片）。銑床和加工中心之刀具頭部。　　厚度:3-30mm 　　寬度:60mm 100mm 150mm 　　長(zhǎng)度:100mm 150mm

鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又名鎢鈦合金鎢鈷合金，硬度髙，僅次于鉆石。因此鎢鋼的產(chǎn)品（常見(jiàn)的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。鎢鋼常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。鎢鋼屬于稀有金屬之列硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
鎢鋼硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

主要生產(chǎn)國(guó)家

　　世界上有50多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，總產(chǎn)量可達(dá)27000～28000t-，主要生產(chǎn)國(guó)有美國(guó)、俄羅斯、瑞典、中國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)、法國(guó)等，世界硬質(zhì)合金市場(chǎng)基本處于飽和狀態(tài)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。中國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的，60～70年代中國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國(guó)硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達(dá)6000t，硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達(dá)5000t，僅次于俄羅斯和美國(guó)，居世界第3位。硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。

進(jìn)口硬質(zhì)合金材料

1.美國(guó)肯納鎢鋼CD系列

2..日本住友鎢鋼系列

3..日本富士鎢鋼

4.日本黛杰鎢鋼

5.日本東芝鎢鋼

6.瑞典山特維特鎢鋼
剛剛我們介紹的AF1材料就是日本住友的鎢鋼系列，這也是日本鎢鋼材料中優(yōu)質(zhì)的一個(gè)材料，京都金屬長(zhǎng)期供應(yīng)日本鎢鋼材料，日本進(jìn)口鎢鋼棒材，進(jìn)口日本鎢鋼穿線孔圓棒，日本進(jìn)口鎢鋼刀條，進(jìn)口日本鎢鋼板材等日本鎢鋼材料規(guī)格齊全，歡迎來(lái)電咨詢、

下面我們?yōu)槟榻B一下切削高錳鋼時(shí)怎樣選擇材料？

高錳鋼屬難加工材料，對(duì)材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做材科。目前應(yīng)用普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，的耐用度取決于材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。

YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質(zhì)合金相比，其強(qiáng)度低、脆性大，導(dǎo)熱性差。因此，切削高錳鋼時(shí)通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作材料。應(yīng)當(dāng)注意的是，YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削，因?yàn)樵诟咚偾邢麂摿蠒r(shí)，切削時(shí)的高溫將使前刀面上形成強(qiáng)烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，耐用度降低。在切削速度較高且切削過(guò)程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作材料。

YG類硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加，這些優(yōu)點(diǎn)更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。

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