KT455325軸承IKO軸承KT 455325滾針軸承

KT 455325軸承IKO軸承KT 455325滾針軸承詳細(xì)參數(shù)
型號(hào)：KT 455325
品牌：IKO
系列：滾針軸承
質(zhì)量（g）：71.5
Fw（mm）：45
Ew（mm）：53
Bc（mm）：25
基本額定動(dòng)負(fù)荷C/N：41500
基本額定靜負(fù)荷Co/N：71100
容許轉(zhuǎn)速speed（1）/rpm：11000
IKO KT 455325滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對(duì)其直徑，滾子既細(xì)又長(zhǎng)。具有較小的截面，較高的負(fù)荷承受能力，多適用于徑向空間受限制的場(chǎng)合。根據(jù)使用場(chǎng)合不同和客戶需求，我公司可提供使用選型及安裝服務(wù)。
在使用SKF軸承的時(shí)候，我們首先要檢查進(jìn)口軸承的外觀，以判斷是不是符合我們所要求的標(biāo)準(zhǔn)。下面和大家一塊來(lái)分享我們應(yīng)該檢查那些部分?！　KF軸承的檢查應(yīng)該在散光燈下進(jìn)行，對(duì)軸承的外表、裂痕等部位進(jìn)行仔細(xì)的觀察。1、各種機(jī)械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會(huì)造成軸承安裝不良，引起偏載和應(yīng)力集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。2、銹蝕、黑皮和麻點(diǎn)，后兩種是容易儲(chǔ)存水分和污物的缺陷，容易發(fā)展成銹蝕。而銹蝕則是導(dǎo)致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴(yán)重的銹蝕會(huì)使軸承報(bào)廢。3、各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，將成為應(yīng)力集中源而迅速擴(kuò)大，造成軸承破裂，對(duì)軸承壽命和工作安全性影響極大。事實(shí)上，對(duì)于重要用途的軸承，軸承廠已對(duì)其組成零件進(jìn)行100％磁力或射線探傷檢查。4、起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結(jié)合不牢，而且其周?chē)煌潭鹊卮嬖谥撎蓟蜇毺棘F(xiàn)象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對(duì)軸承壽命和精度很不利。5、保持架的鉚接或焊接質(zhì)量，主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“雙眼皮’，焊接的位置是否正確，焊點(diǎn)過(guò)大還是過(guò)小，有否焊接不牢或焊接過(guò)度引起卡住滾動(dòng)體現(xiàn)象。

DIN德國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)

DIN 611 滾動(dòng)軸承、軸承零件和關(guān)節(jié)軸承概況DIN 615 磁電機(jī)球軸承DIN 616 滾動(dòng)軸承外形尺寸總方案DIN 617 有保持架滾針軸承、尺寸系列48及49DIN 618 穿孔及封口沖壓外圈有保持架滾針軸承DIN 620／1 滾動(dòng)軸承尺寸及旋轉(zhuǎn)精度公差的測(cè)量方法DIN 620／2 向心軸承公差DIN 620／3 推力軸承公差DIN 620／4 滾動(dòng)軸承徑向游隙DIN 620／6 滾動(dòng)軸承公制系列倒角尺寸極限D(zhuǎn)IN 622／1 滾動(dòng)軸承負(fù)荷容量，定義，額定負(fù)荷，當(dāng)量負(fù)荷及額定壽命的計(jì)算方法DIN 622／2 滾動(dòng)軸承負(fù)荷容量，理論基礎(chǔ)DIN 623 滾動(dòng)軸承代號(hào)DIN 625／1 向心球軸承，單列，無(wú)裝填槽DIN 625／2 向心球軸承，單列，無(wú)裝填槽，圓錐孔，有止動(dòng)槽，防塵蓋 密封圈DIN 625／3 向心球軸承，雙列，有裝填槽DIN 626／1 有外球面和寬內(nèi)圈的軸承，外球面軸承DIN 626／2 有外球面和寬內(nèi)圈的軸承，外球面軸承用鑄造軸承座DIN 626／3 有外球面和寬內(nèi)圈的軸承，外球面軸承用鋼板沖壓軸承座DIN 628／1 角接觸球軸承，單列和雙列DIN 628／2 角接觸球軸承，非自鎖，單列DIN 630／1 雙列調(diào)心球軸承，圓柱形孔和圓錐孔DIN 630／2 雙列調(diào)心球軸承，寬內(nèi)圈、內(nèi)圈帶緊定套DIN 635／1 單列球面滾子軸承DIN 635／2 雙列球面滾子軸承DIN 648 關(guān)節(jié)軸承，桿端關(guān)節(jié)軸承，外形尺寸總方案DIN 660 圓頭鉚釘，公稱直徑1—8mmDIN 711／1 推力球軸承，單向，平底墊圈，調(diào)心座圈和墊圈DIN 711／3 推力球軸承，單向，帶外罩，裝滿球(無(wú)保持架)DIN 715 推力球軸承，雙向，平底墊圈，調(diào)心座圈和墊圈DIN 720 圓錐滾子軸承DIN 720／附1 圓錐滾子軸承，DIN代號(hào)與ISO代號(hào)對(duì)照DIN 722 單向推力圓柱滾子軸承DIN 728／1 推力球面滾子軸承，單向、非對(duì)稱型滾子 DIN 736 有圓錐孔帶緊定套直徑系列2的滾動(dòng)軸承用的立式軸承座，主要尺寸DIN 737 有圓錐孔帶緊定套直徑系列3的滾動(dòng)軸承用的立式軸承座，主要尺寸DIN 738 圓柱內(nèi)孔直徑系列2的滾動(dòng)軸承用的立式軸承座，主要尺寸DIN 739 圓柱孔直徑系列3的滾動(dòng)軸承用的立式軸承座，主要尺寸DIN 981 滾動(dòng)軸承附件，鎖緊螺母DIN 5401 滾動(dòng)軸承零件，鋼球DIN 5402／1 滾動(dòng)軸承零件，圓柱滾子DIN 5402／2 滾動(dòng)軸承零件，長(zhǎng)滾子DIN 5402／3 滾動(dòng)軸承零件，滾針DIN 5405／1 滾針軸承，向心滾針和保持架組件DIN 5405／2 滾針軸承，推力滾針和保持架組件DIN 5406 滾動(dòng)軸承附件，鎖緊墊圈DIN 5407／l 滾動(dòng)軸承零件，滾子和保持架組件DIN 5412／1 圓柱滾子軸承，單列，有保持架，斜擋圈DIN 5412／1一選用部分1 圓柱滾子軸承，單列，有保持架，斜擋圈，供一般工程選用DIN 5412／4 圓柱滾子軸承，雙列，有保持架DIN 5412／9 圓柱滾子軸承，雙列，滿裝滾子，不可分離型，尺寸系列48和49DIN 5415 滾動(dòng)軸承用帶螺母和鎖緊墊圈的緊定套DIN 5416 滾動(dòng)軸承用退卸套DIN 5417 滾動(dòng)軸承用緊固件，有止動(dòng)槽軸承用止動(dòng)環(huán)DIN 5418 滾動(dòng)軸承的連接尺寸DIN,5419 滾動(dòng)軸承用氈封圈、氈封條、環(huán)形槽DIN 5425 滾動(dòng)軸承安裝用公差帶，一般原則DIN 5429／1 滾針軸承，滾針和推力滾子組合軸承DIN 42966 電機(jī)用球軸承，尺寸精度、形狀精度，旋轉(zhuǎn)精度、軸承游隙DIN 43200電力機(jī)車(chē)用圓柱滾子軸承，貯存、安裝、潤(rùn)滑、拆卸、清洗和再用DIN 43283／1 電力機(jī)車(chē)用圓柱滾子軸承，軸承系列，軸承結(jié)構(gòu)DIN 43283／1一附1 電力機(jī)車(chē)用圓柱滾子軸承，，訂貨單示例DIN 43283／5 電力機(jī)車(chē)電機(jī)用圓柱滾子軸承，連接件的設(shè)計(jì)DIN 64917 精染機(jī)軸承組件，鑄造軸承座，向心球軸承DIN 64918 精染機(jī)軸向定位軸承和軸向浮動(dòng)軸承用三角形法蘭鑄造軸承座DIN 64919 精染機(jī)鏈輪組件和軸承組件用向心球軸承DIN 64923 精染機(jī)鏈輪組件，鏈輪，向心球軸承DIN 64926 精染機(jī)向心球軸承用密封圈代號(hào)

車(chē)削軸類(lèi)工件時(shí)的精度分析

軸承類(lèi)工件在車(chē)削過(guò)程中，會(huì)遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求等問(wèn)題。根據(jù)車(chē)削時(shí)的具體過(guò)程，進(jìn)行分析。 一、尺寸精度達(dá)不到要求的原因及其解決方法 1.由于操作者不小心，測(cè)童時(shí)出差錯(cuò)，或者刻度盤(pán)搞錯(cuò)和使用不當(dāng) 所以在測(cè)量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用刻度盤(pán)是非 常重要的，就中拖板手柄刻度盤(pán)來(lái)說(shuō)，各種型號(hào)車(chē)床的刻度盤(pán)是不相同的，每一小格刻度盤(pán)可用下面公式計(jì)算： 刻度轉(zhuǎn)一格車(chē)刀移動(dòng)距離=拖板絲杠距離/刻度盤(pán)總共刻線格數(shù)(mm) 知道每格刻度值以后，在使用時(shí)還要注意因?yàn)榻z杠與螺母之間有間隙，有時(shí)刻度盤(pán)雖然轉(zhuǎn)動(dòng)，但車(chē)刀不一定會(huì)移動(dòng)，等間隙轉(zhuǎn)完以后車(chē)刀才移動(dòng)。所以在使用時(shí)，如果刻度轉(zhuǎn)過(guò)格數(shù)過(guò)頭了，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以后，再重新對(duì)準(zhǔn)刻度。 2.量具本身有誤差或使用時(shí)沒(méi)有放正 使用量具之前，須仔細(xì)檢查和調(diào)整，使用時(shí)要放正。 3.由于溫度的變化，使工件尺寸改變 在切削時(shí)，切屑發(fā)生變形，切屑的各個(gè)分子彼此間相互移動(dòng)，而它們?cè)谝苿?dòng)時(shí)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生了大量的熱。此外，由于切屑與車(chē)刀前面發(fā)生摩擦，車(chē)刀后面與工件表面發(fā)生摩擦也產(chǎn)生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。當(dāng)然，熱量是切屑(約占75％左右)，其次是車(chē)刀(約占20％)和工件(約占4％，還有1％在空氣中)。當(dāng)工件受熱后直徑就增大(約0.01～0.05毫米，鑄鐵變化比鋼料大)，冷卻后直徑收縮，造成了廢品。故不能在工件溫度很高時(shí)去測(cè)量。如果一定要側(cè)量，在車(chē)削時(shí)澆注足夠的切削液，不使工件溫度升高；其次用粗精車(chē)分開(kāi)的方法。 4.毛坯余全不夠 毛坯本身彎曲沒(méi)有校直，以及中心孔打偏等原因造成。二、幾何形狀精度和相互位置精度達(dá)不到要求的主要原因1.發(fā)生橢圓度的原因 a.主軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件上去的，如果是滑動(dòng)軸承，那么當(dāng)載荷大小及方向不變時(shí)，主軸頸在載荷作用下被壓在軸承表面的一定位置上(由于主軸與軸承之間有間隙)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)過(guò)90°時(shí)，主軸的中心位置變動(dòng)了，這樣主軸在旋轉(zhuǎn)一周過(guò)程中有兩個(gè)中心位置，車(chē)刀的背吃刀量有變化，而使工件產(chǎn)生橢圓度。軸承孔的橢圓度對(duì)工件沒(méi)有影響。 b.毛坯余量不均勻，加上主軸與軸承之間有間隙，在切削過(guò)程中背吃刀量發(fā)生變化。 c.前后中心孔不吻合(兩中心孔與工件中心成一角度)，中心孔與頂尖只接觸到一邊，磨損不均勻造成軸向竄動(dòng)而成橢圓 d.前頂尖擺動(dòng)。 2.產(chǎn)生母線不直(育曲、凸形、鞍形)和錐度的原因 a.車(chē)床導(dǎo)軌與主軸中心線相互位置不正確，特別是在水平。如導(dǎo)軌彎曲，工件產(chǎn)生凸或凹形，導(dǎo)軌與主軸中心線不平行產(chǎn)生錐形等。 b.前后頂尖中心線與床面導(dǎo)軌不平行，產(chǎn)生錐度。 c.由于工件溫度升高，會(huì)使軸產(chǎn)生彎曲。例如，在重型車(chē)床加工長(zhǎng)軸時(shí)，溫度升高到一定時(shí)，工件會(huì)伸長(zhǎng)，但由于兩頂尖距離未變，結(jié)果工件由于無(wú)法在長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)而發(fā)生彎曲。因此，在車(chē)長(zhǎng)軸時(shí)，盡量降低溫度，同時(shí)還必須經(jīng)常退一下后頂尖。 d.工件內(nèi)應(yīng)力的影響。工件內(nèi)部往往存在內(nèi)應(yīng)力，在切削過(guò)程中，由于表面層塑性變形，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在工件內(nèi)部呈平衡狀態(tài)，使工件保持一定形狀.但當(dāng)工件從夾具或車(chē)床上卸下時(shí)，就要產(chǎn)生變形.解決這個(gè)問(wèn)題，一般采用時(shí)效處理方法。 3.引起徑向跳動(dòng)的原因 前項(xiàng)尖脈動(dòng)；中心孔不圓或有切屑等臟物；當(dāng)然有橢圓度的工件表面也會(huì)引起徑向跳動(dòng)。三、表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因 1.車(chē)床剛性不足 如拖板塞鐵松動(dòng)、傳動(dòng)不平衡而引起振動(dòng).當(dāng)然，車(chē)床安裝不穩(wěn)固也會(huì)引起振動(dòng)，由于振動(dòng)而造成工件表面粗糙度降低. 2.車(chē)刀剛性不足引起振動(dòng)所以盡可能選用粗刀桿，減少車(chē)刀伸出一長(zhǎng)度；工件剛性不足也會(huì)引起振動(dòng)，故在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)要應(yīng)用中心架，或用一夾一頂來(lái)代替兩頂尖裝夾。 3.車(chē)刀切削部分幾何參數(shù)不正確根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤牢固，切削時(shí)由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車(chē)削時(shí)應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。結(jié)合上述原因分析，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度，滿足設(shè)計(jì)要求。

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