sk5彈簧鋼絲-sk7彈簧鋼片-sks51發(fā)藍(lán)彈簧鋼

●特性及適用范圍：SKS51，日本合金工具鋼，刃具用鋼。SKS51主要用于切削工具，耐沖擊工具；一部分冷作模具。供貨狀態(tài)：軟態(tài)、半硬、全硬（熱處理硬料） 漢峰鋼材

　●淬火、回火規(guī)范：淬火溫度780-800℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，回火后硬度45HRC。

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SKS51化學(xué)成分：

● 　碳(C)0.85、錳(Mn)0.50、鎳(Ni)2.00、硅(Si)0.35、磷(P)≤0.030 硫(S)≤0.030、鉻(Cr)0.50、銅(Cu)0.25[

彈簧鋼性能●特性及適用范圍：

良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

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　●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115)

伸長率 δ5 (％)：≥10

斷面收縮率 ψ (％)：≥40

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

六 彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

(1)脫碳(降低使用壽命)

1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。

2、采用快速加熱工藝。

(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)

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1、選用淬透性較好的材料。

2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。

4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

(3)過熱(脆性增加)

1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。

2、加強(qiáng)淬火時的金相檢驗。

(4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)

1、控制淬火加熱溫度。

2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。

3、及時回火。

七 操作注意事項：

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

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(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時間。

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(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

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(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

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八 質(zhì)量檢查 熱處理前：

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

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(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

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九 熱處理后：

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。

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(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度。

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(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。

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