模具鋼薄板 S2-9-2-8高速工具鋼

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-日本

S2-9-2-8高速工具鋼高速工具鋼鋼板 高速工具鋼W6MO5CR4V2，高速工具鋼是一種高碳高合金工具鋼，wC=0.70～1.25%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等，W、Mo、V是提高熱硬性的主要元素，V可形成高硬度的碳化物，顯著提高鋼的硬度及耐磨性，Cr可提高淬透性。 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V為較常用的高速鋼，這三個鋼號的產(chǎn)量占目前國內(nèi)生產(chǎn)和使用的95 %以上。

熱處理：

　　W18Cr4V鋼的終熱處理為高溫淬火和多次回火。W18Cr4V鋼的淬火溫度高達1270～1280℃，淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體（20%～30%）?；鼗鸩捎?60℃三次回火，多次回火的主要目的是消除淬火組織中較多的殘余奧氏體，使其轉(zhuǎn)變成馬氏體；三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物，產(chǎn)生二次硬化，提高熱硬性。熱處理后高速鋼的硬度可達63~65HRC。

高速鋼屬于萊氏體鋼，鑄態(tài)組織中有粗大魚骨狀的合金碳化物，這種碳化物硬而脆，若不消除這種碳化物的不均勻性，制成刀具后將出現(xiàn)早期損壞，使刀具易出現(xiàn)“崩刃”，故必須用反復鍛打的方法將其擊碎，使碳化物細化并均勻分布在基體上。W18Cr4V鋼鍛造后進行退火，以消除內(nèi)應力，降低硬度改善切削加工性能，并為淬火做好組織準備。

高速鋼的合金元素　　主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下： 碳 一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得佳的二次硬化效果的含碳量：

Cs％=0.033W％+0.063Mo％+0.060Cr％+0.200V％ 。工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。

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